Markeren:
Precisieinjectie het Vormen Delen
, kunststofonderdelen van beschermde doos
, bewerking van beschermende componenten van kunststof
Verwerking van onderdelen van beschermdozen voor precisie-inspuitvorming
Als je in de productie wereld zit, heb je waarschijnlijk gehoord van precisie spuitgieten—vooral als het gaat om het produceren van beschermende boxonderdelen. Deze componenten moeten duurzaam, exact en betrouwbaar zijn, of ze nu worden gebruikt in elektronica, medische apparaten of industriële apparatuur.
Waarom precisie spuitgieten belangrijk is voor beschermende boxen
Beschermende boxen zijn niet zomaar plastic onderdelen—ze moeten:
- Perfect passen (zelfs kleine openingen kunnen stof of vocht binnenlaten)
- Schokken weerstaan (aangezien ze vaak in zware omgevingen worden gebruikt)
- Strakke toleranties aanhouden (zodat ze correct uitlijnen met andere componenten)
Regulier spuitgieten kan je dicht bij de juiste specificaties brengen, maar precisiegieten zorgt ervoor dat elk onderdeel precies zo uitkomt als ontworpen—geen verrassingen.
Belangrijke factoren bij precisiegieten van beschermende boxonderdelen
1. Materiaalkeuze
Niet alle kunststoffen zijn gelijk. Voor beschermende behuizingen zie je vaak:
- ABS (geweldige slagvastheid)
- Polycarbonaat (sterk en transparant indien nodig)
- Nylon (duurzaam voor industrieel gebruik)
Het juiste materiaal voorkomt kromtrekken, scheuren of degradatie in de loop der tijd.
2. Vormontwerp & Gereedschap
Precisie begint met de vorm. Hoogwaardige stalen of aluminium vormen met fijne details zorgen voor consistentie. Functies zoals:
- Overmolding (voor extra afdichting)
- Insert molding (voor metalen verstevigingen)
…kunnen beschermende boxen nog functioneler maken.
3. Procescontrole
Kleine variaties in temperatuur, druk of afkoeltijd kunnen de precisie verpesten. Geavanceerde machines met closed-loop controle houden alles in de gaten.
4. Nabewerking & Kwaliteitscontroles
Zelfs de best gegoten onderdelen hebben inspectie nodig. Technieken zoals:
- CMM (Coordinate Measuring Machine) scanning
- Lektest (voor waterdichte behuizingen)
…zorgen ervoor dat elke beschermende box aan de specificaties voldoet.
|
|
CNC draaien, CNC frezen, Lasersnijden, Buigen, Spinnen, Draadsnijden, Stansen, Elektrisch ontladen (EDM), Spuitgieten, 3D-printen, Rapid Prototype, Vormen etc.
|
|
|
Aluminium: 2000 serie, 6000 serie, 7075, 5052, etc.
|
|
Roestvrij staal: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc.
|
|
Staal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.
|
|
Messing: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Brons, Koper
|
|
Titanium: Grade F1-F5
|
|
Kunststof: Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK etc.
|
|
|
Geanodiseerd, Gezandstraald, Zeefdruk, PVD-coating, Zink/Nikkel/Chroom/Titanium-coating, Borstelen, Schilderen, Poedercoaten, Passivering, Elektroforese, Elektropolijsten, Kartelen, Laser/Etsen/Graveren etc.
|
|
|
±0.002 ~ ±0.005mm
|
|
|
Min Ra 0.1~3.2
|
|
CERTIFICAAT
|
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,ROSH,CE etc.
|
FAQ
1. Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?
Wij zijn een fabriek gevestigd in Shenzhen, China, met 20 jaar rijke ervaring,
met een oppervlakte van 6000 vierkante meter. Complete faciliteiten, waaronder 3D-kwaliteitsinspectieapparatuur, ERP-systeem en 40 machines. Indien nodig kunnen wij u voorzien van materiaalcertificaten, kwaliteitsinspectie van monsters en andere rapporten.
2. Hoe krijg ik een offerte?
Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...), inclusief kwaliteit, leverdatum, materialen, kwaliteit, hoeveelheid, oppervlaktebehandeling en andere informatie.
3. Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?
Kan uw engineeringteam tekenen voor mijn creativiteit? Natuurlijk, we ontvangen ook graag uw monsters, foto's of gedetailleerde maatschetsen voor een nauwkeurige offerte.
4. Kunt u monsters leveren vóór massaproductie?
Natuurlijk, de monsterkosten zijn noodzakelijk. Indien mogelijk worden deze terugbetaald tijdens de massaproductie.
5. Wat is de leverdatum?
Over het algemeen duurt het monster 1-2 weken en de batchproductie 3-4 weken.
6. Hoe controleert u de kwaliteit?
(1) Materiaalinspectie - Controleer materiaaloppervlakken en geschatte afmetingen.
(2) Eerste inspectie van de productie - zorg voor
kritische afmetingen in massaproductie.
(3) Steekproefsgewijze inspectie - controleer de kwaliteit vóór levering aan het magazijn.
(4) Inspectie vóór verzending - 100% inspectie door QC-assistent vóór verzending.
7. After-sales serviceteam
Als u problemen heeft na ontvangst van het product, kunt u binnen een maand feedback geven via spraakoproep, videoconferentie, e-mail, etc. Ons team zal u binnen een week oplossingen bieden.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
