logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
producten
producten
Huis > producten > De buigende Delen van het Bladmetaal > Op maat gemaakte elektronische metaalplaatverwerking

Op maat gemaakte elektronische metaalplaatverwerking

Productdetails

Place of Origin: Guangdong, China

Merknaam: 7 Swords

Certificering: ISO9001:2015, ISO13485:2016

Modelnummer: OEM's

Betaling & het Verschepen Termijnen

Minimum Order Quantity: 1

Prijs: Onderhandelbaar

Verpakking Details: Gewoon

Delivery Time: 2-3 weeks

Payment Terms: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Supply Ability: 10000Pcs/ Month

Krijg Beste Prijs
Markeren:
Tolerantie:
±0,1 mm
Oppervlaktebehandeling:
poedercoating
Dikte:
1mm8mm
Toepassing:
Medische automobiel, Elektronika, Enz.
Verwerking:
Buigen, slaan, snijden, enz.
MOQ:
1 stuk
OEM/ODM:
Acceptabel
Grootte:
Op maat
Monsters:
Uitvoerbaar
Type verwerking:
Het vormen van Metaal
Beschikbaar materiaal:
Aluminium, plaatmetalen onderdelen
Kwaliteitscontrole:
ISO9001:2015 gecertificeerd
Sleutelwoorden:
Verfstukken van roestvrij staal
Sleutelwoord:
Injectie het Vormen Toebehoren
Fijne Blanking:
Multi-positie
Ontwerp:
Op maat
Vorm:
Op maat
Type:
CNC-bewerking
Voortgangstijd:
7-15 dagen
Vormen:
Eenmalige progressieve sterfte
Duurzaamheid:
Hoog
Tolerantie:
±0,1 mm
Oppervlaktebehandeling:
poedercoating
Dikte:
1mm8mm
Toepassing:
Medische automobiel, Elektronika, Enz.
Verwerking:
Buigen, slaan, snijden, enz.
MOQ:
1 stuk
OEM/ODM:
Acceptabel
Grootte:
Op maat
Monsters:
Uitvoerbaar
Type verwerking:
Het vormen van Metaal
Beschikbaar materiaal:
Aluminium, plaatmetalen onderdelen
Kwaliteitscontrole:
ISO9001:2015 gecertificeerd
Sleutelwoorden:
Verfstukken van roestvrij staal
Sleutelwoord:
Injectie het Vormen Toebehoren
Fijne Blanking:
Multi-positie
Ontwerp:
Op maat
Vorm:
Op maat
Type:
CNC-bewerking
Voortgangstijd:
7-15 dagen
Vormen:
Eenmalige progressieve sterfte
Duurzaamheid:
Hoog
Op maat gemaakte elektronische metaalplaatverwerking

In de wereld van de elektronische productie speelt de op maat gemaakte elektronische plaatverwerking een cruciale rol bij het maken van componenten die niet alleen functioneel zijn, maar ook duurzaam en kosteneffectief.Als de elektronica steeds geavanceerder wordtDe vraag naar precisie, efficiëntie en flexibiliteit bij de productie van onderdelen is toegenomen.warmteafzuigers, of connectoren, plaatverwerking is vaak de voorkeur methode voor het maken vanop maat gemaakte onderdelendie voldoen aan de specifieke behoeften van elektronische producten.

 

Customized Electronics Sheet Metal Fabrication with Wooden Case

 

Wat is gepersonaliseerde elektronische plaatverwerking?


Elektronisch op maat gemaakte plaatbewerkingverwijst naar de gespecialiseerde vervaardiging van plaatcomponenten die zijn afgestemd op de specifieke eisen van elektronische apparaten en apparatuur.plaat“typisch dunne, vlakke stukken metaal” om precieze onderdelen te maken voor behuizingen, chassis, frames, connectoren en andere essentiële componenten die in de elektronica worden gebruikt.

 

De term "op maat" benadrukt dat deze onderdelen zijn ontworpen om te voldoen aan de unieke behoeften van individuele klanten of projecten.het waarborgen dat elk onderdeel perfect past in het algemene ontwerp en de functionaliteit van het elektronische hulpmiddel;.Aanpassingkan betrekking hebben op verschillende factoren, waaronder afmetingen, vormen, oppervlakteafwerking, materiaalkeuze en extra kenmerken zoals openingen, gaten of uitsnijdingen.

 

Het proces van elektronische plaatfabricage


De verwerking van plaatmetaal voor elektronica omvat verschillende belangrijke stappen, afhankelijk van het ontwerp en de materiële eisen.Elke stap wordt nauwkeurig uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de strenge normen van de industrie voldoetHieronder worden de belangrijkste fasen beschreven van de elektronische verwerking van elektronische platen:

 

1Ontwerp en prototyping


De eerste stap inop maat gemaakte platende fabricage is de ontwerpfase. Ingenieurs en ontwerpers werken met CAD-software (Computer-Aided Design) om gedetailleerde blauwdrukken voor het onderdeel te maken.zoals afmetingen, uitsnijdingen en eventuele functionele vereisten zoals ventilatie of montagegaten.

Het maken van prototypes is een cruciale stap in deze fase, vooral voor op maat gemaakte onderdelen.prototypekanfabrikantenhet ontwerp te testen, de montage te verifiëren en de functionaliteit te evalueren alvorens de volledige productie te starten.Prototypes kunnen worden gemaakt met behulp van snelle prototypingtechnieken of eerste testritten met behulp van plaatmateriaal.

 

2. Materiaalselectie


Het materiaal dat wordt gebruikt voor elektronische plaatcomponenten is van cruciaal belang voor hun prestaties.Voor elektronische plaatvervaardiging worden onder andere::

 

  • Aluminium:Aluminium is lichtgewicht, corrosiebestendig en zeer geleidend en is een populaire keuze voor elektronische behuizingen en warmteafvoeringen.

 

  • van staal:Met zijn sterkte en duurzaamheid wordt staal gebruikt voor robuuste behuizingen of frames in elektronische apparaten die bestand moeten zijn tegen externe spanningen.

 

  • van roestvrij staal:Roestvrij staal is bekend om zijn uitstekende corrosiebestendigheid en duurzaamheid en wordt gebruikt in high-end elektronica toepassingen waar zowel de prestaties als het uiterlijk belangrijk zijn.

 

  • Koperen:De uitstekende elektrische geleidbaarheid van koper maakt het een ideaal materiaal voor onderdelen zoals connectoren en schilden.

 

  • Metalen:Messing is een niet-ijzeren metaal dat vaak wordt gebruikt omwille van zijn geleidbaarheid en corrosiebestandheid.

 

3Snijden.


Eenmaal het materiaal is geselecteerd, is het snijden de volgende cruciale stap in het proces.

 

  • Lasersnijden:Met behulp van een krachtige laserstraal wordt het materiaal gesmolten, verbrand of verdampt, waardoor precieze snijwonden met gladde randen worden gemaakt.

 

  • Waterstraalsnijden:Waterjet snijden is een koudsnijproces dat ideaal is voor warmtegevoelige materialen.

 

  • Stoten:Met behulp van een ponspers maken ze gaten, spleten of vormen in het metaal.

 

  • Scheren:Met scheermessen worden rechte lijnen of lange stukken in plaat gesneden en is deze methode ideaal voor het snijden van eenvoudige, grote panelen.

 

4. Vorming


Wanneer het plaat metaal eenmaal in de gewenste vorm is gesneden, moet het in de uiteindelijke configuratie worden gevormd.Gewone vormprocessen zijn::

 

  • Stempel:Met een stempelpers wordt het plaat metaal gevormd tot een vorm of een matras, waardoor verschillende vormen worden gecreëerd, zoals beugels, panelen of deksels.

 

  • Buigwerk:In dit proces wordt een persremmachine gebruikt om plaat metaal in de gewenste hoeken of bochten te buigen.

 

  • Diep tekenen:Diep tekenen wordt gebruikt om diepe, holle componenten te maken door het metaal in een matrix te trekken, waardoor onderdelen zoals behuizingen of behuizingen worden gevormd.

 

5. Laswerk en montage


In veel gevallen moeten de afzonderlijke onderdelen met elkaar worden verbonden.De gebruikelijke lasmethoden die in de elektronische plaatfabricage worden gebruikt, zijn::

 

  • TIG (Tungsten Inert Gas) Lassen:Deze methode maakt gebruik van een wolfraamelektrode om een hoogwaardige las te maken, vaak gebruikt voor dunne metalen zoals aluminium of roestvrij staal.

 

  • Metalen inerte gassen (MIG) lassen:MIG-lassen is ideaal voor dikkere metalen en wordt vaak gebruikt om grotere onderdelen of behuizingen te verbinden.

 

6. Afwerking van het oppervlak


Om het uiterlijk, de functionaliteit en de duurzaamheid van de plaatdelen te verbeteren, worden oppervlakteafwerkingstechnieken toegepast.

 

  • Poedercoating:Een beschermlaag van droog poeder wordt op het metalen oppervlak aangebracht en vervolgens verwarmd om een duurzame afwerking te vormen.corrosie, en UV-afbraak.

 

  • Anodisatie:Specifiek gebruikt voor aluminium, creëert anodiseren een beschermende oxidelaag op het metalen oppervlak die de corrosiebestandheid verbetert en een kleurrijke afwerking kan bieden.

 

  • Polering en plating:Voor onderdelen die een glanzend, reflecterend oppervlak vereisen (bijv. decoratieve onderdelen in luxe elektronica) kunnen polijsten en metaalplateren (zoals nikkel- of goudplateren) worden gebruikt om een high-end afwerking te creëren.

 

7. Inspectie en kwaliteitscontrole


Ten slotte worden alle onderdelen grondig geïnspecteerd en worden de kwaliteit ervan gecontroleerd om ervoor te zorgen dat ze aan de ontwerpvoorschriften voldoen en goed functioneren.Een van de gebruikelijke inspectiemethoden is de dimensiecontrole., visuele inspecties en functionele tests om na te gaan of de onderdelen voldoen aan de gewenste prestatie- en esthetische normen.

 

Voordelen van op maat gemaakte elektronische metaalplaatverwerking


De elektronische verwerking van plaat op maat biedt verschillende belangrijke voordelen ten opzichte van andere productietechnieken:

 

  • Precisie en nauwkeurigheid:CNC-gecontroleerde processen zorgen ervoor dat elk onderdeel met de hoogste precisie wordt vervaardigd, wat essentieel is om te voldoen aan de strikte toleranties die in elektronische toepassingen vereist zijn.

 

  • Duurzaamheid en sterkte:Plaatmetalen onderdelen, met name die van staal of aluminium, bieden de nodige structurele sterkte om elektronische onderdelen te beschermen tegen fysieke schade of externe krachten.

 

  • Thermisch beheer:Veel elektronische apparaten genereren warmte, en aangepaste plaatmetalen componenten zoals warmteputten of geventileerde behuizingen kunnen helpen warmte te verdrijven,het voorkomen van oververhitting en het verbeteren van de betrouwbaarheid van de apparaten.

 

  • Elektromagnetische interferentie (EMI):Metalen zoals aluminium en koper worden vaak gebruikt voor EMI-bescherming in elektronische componenten.het voorkomen van interferentie met gevoelige elektronica.

 

  • Esthetische aanpassing:Het aanpassingsproces zorgt voor unieke vormen, afwerkingen en functies die aansluiten bij de merk- en ontwerpvereisten van elektronische producten.modern uiterlijk voor consumentenelektronica of robuustMet behulp van de nieuwe technologieën voor de productie van industriële ontwerpen voor medische apparatuur kunnen fabrikanten esthetisch aantrekkelijke en functionele producten maken.

 

  • Kosteneffectieve productie:Zodra het ontwerp is afgerond, kan de plaatverwerking zeer efficiënt zijn, vooral voor productie van middelgrote tot grote hoeveelheden.Dit maakt het een kosteneffectieve oplossing voor fabrikanten die op maat gemaakte onderdelen nodig hebben zonder de kwaliteit op te offeren.

 

Toepassingen van gepersonaliseerde elektronische plaatbewerking


Op maat gemaakte elektronische plaatmetaalcomponenten worden in een breed scala van toepassingen gebruikt, waaronder:

 

  • Behuizingen:Metalen behuizingen op maat zijn essentieel voor de bescherming van elektronische circuits en componenten.

 

  • Warmteafvoeringen:Warmtebeheer is van cruciaal belang voor veel elektronische apparaten, en plaat metaal wordt vaak gebruikt om warmteputten te maken die overtollige warmte van componenten zoals processors of stroomvoorzieningen verdrijven.

 

  • Verbindingen en eindpunten:Elektronische connectoren en terminals vereisen vaak op maat gemaakte metalen onderdelen die betrouwbare en efficiënte elektrische verbindingen garanderen.

 

  • Hoesjes voor medische hulpmiddelenIn de medische industrie worden op maat gemaakte plaatmetaalcomponenten gebruikt om gevoelige elektronica in apparaten zoals pacemakers, diagnostische apparatuur en draagbare medische instrumenten te plaatsen.

 

  • Consumentenelektronica:Op maat gemaakte platen worden vaak gebruikt in consumentenelektronica voor het maken van structurele onderdelen zoals frames, backplates en bezels in producten zoals televisies, gameconsoles en audiotoestellen.

 

  • Automobilische elektronica:De automobielindustrie vertrouwt op aangepaste platen voor onderdelen zoals besturingsdozen, sensorbehuizingen en elektronische modulehulzen,de bescherming en de functionaliteit van de elektronica in voertuigen te waarborgen.

 

Verwerking
CNC-draaien, CNC-frezen, laser snijden, buigen, spinnen, draad snijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten, 3D-printen, snel prototypes maken, vormen enz.
Materialen
Aluminium: serie 2000, serie 6000, 7075, 5052 enz.
Roestvrij staal: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, enz.
Staal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, enz.
Messing: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Brons, koper
Titanium: klasse F1-F5
Plastic: Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK, enz.
Oppervlaktebehandeling
Geanodiseerd, geperst, zijde-scherm, PVD-plating, zink/nickel/chroom/titaniumplating, borstelen, schilderen, poederbedekt, passivatie, elektroforese, elektropoets, knurl, laser/etch/engraving enz..
Tolerantie
±0,002 ~ ±0,005 mm
Ruwheid van het oppervlak
Min Ra 0.1 ~ 3.2
GESCHRIFTEER
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016ISO 14001:2015,ROSH,CE enz.

 

 

Op maat gemaakte elektronische metaalplaatverwerking 1

Op maat gemaakte elektronische metaalplaatverwerking 2

Op maat gemaakte elektronische metaalplaatverwerking 3

Op maat gemaakte elektronische metaalplaatverwerking 4

Op maat gemaakte elektronische metaalplaatverwerking 5

 

Op maat gemaakte elektronische metaalplaatverwerking 6

Veelgestelde vragen

1Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?

We zijn een fabriek in Shenzhen, China, met 20 jaar rijke ervaring,
Complete faciliteiten, inclusief 3D-kwaliteitscontroleapparatuur, ERP-systeem en 40 machines.kwaliteitsinspectie van monsters en andere verslagen.
 
2Hoe krijg ik een offerte?
Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...), met inbegrip van kwaliteit, leveringsdatum, materialen, kwaliteit, hoeveelheid, oppervlaktebehandeling en andere informatie.
 
3Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?
Kan uw technische team tekenen voor mijn creativiteit? Natuurlijk ontvangen wij ook graag uw monsters, foto's of gedetailleerde grootteontwerpen voor een nauwkeurige offerte.
 
4Kunt u monsters leveren voor massaproductie?
De kosten voor de monstername zijn natuurlijk noodzakelijk, en indien mogelijk worden ze tijdens de massaproductie terugbetaald.
 
5Wat is de leverdatum?
Over het algemeen duurt het monster 1-2 weken en duurt de productie van de partij 3-4 weken.
 
6Hoe controleer je de kwaliteit?
(1) Materiaalcontrole - Controleer de oppervlakken van het materiaal en de geschatte afmetingen.
(2) Eerste productie-inspectie
kritieke afmetingen in de massaproductie.
(3) Monsternamecontrole - kwaliteitscontrole vóór levering in het magazijn.
(4) Inspectie vóór verzending - 100% inspectie door QC-assistent vóór verzending.
 
7Na-verkoop team.
Als u na ontvangst van het product problemen ondervindt, kunt u binnen een maand feedback geven via een spraakgesprek, videoconferentie, e-mail, enz.Ons team zal u binnen een week met oplossingen voorzien..