Hoe de bewerking van CNC-draaifabrieken het afvalpercentage van de kleppen spoel met 80% heeft verminderd

Een Duitse fabrikant van hydraulische systemen ondervond efficiëntieknelpunten bij de bewerking van precisieklepspoelen. Hun traditionele proces vereiste drie afzonderlijke bewerkingen op drie verschillende machines, met een enkele stukverwerkingstijd van 45 minuten en een afkeurpercentage van 8% als gevolg van cumulatieve fouten.

De hoofdproducten van de klant waren hogedruk hydraulische klepconstructies. Het kerncomponent, de klepspijl, vereiste concentriciteit tussen de buitendiameter en radiale gaten binnen 0,01 mm, met een oppervlakteafwerking onder Ra0,8 µm. De maandelijkse vraag bedroeg ongeveer 2.000 stuks.

We ontwikkelden een op maat gemaakt CNC draai-freesproces: gebruikmakend van een draai-freescentrum uitgerust met een aangedreven revolverkop en Y-as om de precisiedraaiing van de buitendiameter, het frezen van de groef aan het eindvlak en het boren van radiale gaten in één bewerking te voltooien. Geoptimaliseerde snijparameters (snijsnelheid 100 m/min, voedingssnelheid 0,12 mm/omw) zorgden voor bewerkingsstabiliteit.

• Enkele stukverwerkingstijd gereduceerd van 45 minuten naar 28 minuten
• Afkeurpercentage gedaald van 8% naar minder dan 1,5%
• Concentriciteit consistent gecontroleerd binnen 0,008 mm
• Oppervlakteafwerking bereikt Ra0,6 µm

Dit geval toont de aanzienlijke voordelen van draai-freestechnologie aan in de productie van precisie hydraulische componenten. Door cumulatieve fouten te elimineren door middel van een bewerking met één opspanning, worden zowel de verwerkingsefficiëntie als de productconsistentie verbeterd.