Hoe braampjes en vervorming te voorkomen bij CNC-bewerking van koperen onderdelen

Koper wordt veel gebruikt inelektrische connectoren, busbars, warmteafvoeringen en RF-componentenHet is echter niet zo dat het in de meeste gevallen niet in staat is om het gebruik van een andere methode te voorkomen.zachtheid en buigzaamheid, koper heeft de neiging omBuigingen, randvervorming en oppervlaktevervettingtijdens CNC-bewerking.

Deze gids legt uitpraktische bewerkingsstrategieën, gereedschapskeuzes en echte werkplaatsoplossingenom de vorming van builen te verminderen en de dimensie nauwkeurigheid te behouden bij het bewerken van koperonderdelen.

In plaats van schoon te breken tijdens het snijden, breekt het materiaal op een andere manier dan harde materialen zoals staal of titanium.plastisch vervormt vóór scheiding.

Veel voorkomende oorzaken zijn:

• Aanhangsel van materiaal aan snijgereedschap

• Overmatige snijdruk

• Onjuiste voertarieven

• met een breedte van niet meer dan 15 mm

• Slechte chip evacuatie

Deze factoren leiden vaak totkantborrels, vervormde kenmerken en inconsistente toleranties.

De werktuiggeometrie speelt een cruciale rol bij het voorkomen van boeren.

Aanbevolen kenmerken van het gereedschap:

• andere machines voor het vervaardigen van elektrische apparaten

• Grote rakehoeken

• met een gewicht van niet meer dan 10 kg

• TiB2- of DLC-coatings

Gepolijste fluitjes verminderen de plakkers en zorgen ervoor dat koperen fluitjes soepel kunnen weglopen in plaats van aan het gereedschap te kleven.

Typische keuze van gereedschap

In de praktijk zijn gereedschappen ontworpen voorAluminiumbewerking werkt vaak goed voor koperomdat ze vergelijkbare chip evacuatie kenmerken hebben.

Onjuiste snijparameters zijn een belangrijke oorzaak van de vorming van builen.

Aanbevolen snijparameters voor het frezen van koper

Hoofdprincipes:

• Hoger snijvermogen vermindert de materiaalvervorming

• Gematigde voertempo's voorkomen scheuren

• Lichte afwerking verbetert de kwaliteit van de rand

Vermindering van de snijdruk helpt koperschoon scheiden in plaats van buigen.

Koperen onderdelen met strakke toleranties moeten altijd eenlaatste afwerking.

Typische bewerkingsworkflow:

1. Ruwe bewerking (afval)0.1 ∙ 0,2 mm)

2. Bewerkingen van halfwerk

3. Einde pass verwijderen00,02 ‰ 0,05 mm

Deze methode vermindert de snijkracht in de laatste fase, waardoor deschone randen en dimensionale stabiliteit.

Koperonderdelen kunnen tijdens de bewerking vervormen als de klemkracht te hoog is.

Aanbevolen praktijken voor het houden van werkplaatsen:

• Gebruikmet een gewicht van niet meer dan 10 kg

• Verminder waar mogelijk de klemdruk

• Ondersteuning van dunne wandgebieden met armaturen

• Maschine-symmetrische kenmerken in evenwichtige stappen

Voor dunne koperen platenvacuüm armaturenworden vaak gebruikt om vervorming te voorkomen.

Koperen chips zijn zacht en kunnen aan gereedschappen of oppervlakken kleven.

Effectieve chipcontrolemethoden omvatten:

• Hoogdrukkoelmiddel

• Luchtblaas tijdens het afwerken

• Grote fluitgereedschappen voor het verwijderen van splinters

Een goede verwijdering van de chips voorkomt dat de chips opnieuw worden gesneden, wat een belangrijke bron vansecundaire boorvorming.

Een praktische manier om barsten tot een minimum te beperken is doorkleine kampers rechtstreeks in het CNC-programma.

Typische afmetingen:

• 0.1 mm × 45°

• 0.2 mm × 45°

Voordelen:

• Vermindert scherpe randen

• Minimaliseert de vorming van builen

• Verbetert de veiligheid bij de behandeling van onderdelen

Veel precisie-kopercomponenten omvatten micro-chamfers als standaardontwerp.

Zelfs met geoptimaliseerde bewerkingsparameters kunnen er nog enkele bultjes overblijven.

Gemeenschappelijke ontborringsmethoden:

Voor koperen onderdelen met een groot volume, zoals:elektrische eindapparatuur, automatische borstelsystemen zorgen voor consistente resultaten.

Een recent project betrof het bewerkenelektrische verbindingen van koper van precisie.

Specificaties van onderdelen

• Materiaal: C11000 koper

• Tolerantie: ±0,01 mm

• Oppervlakte: Ra 1,6 μm

Probleem

Geproduceerde eerste bewerkingrandborrels rond kleine gleufjes.

Optimalisatiestappen

• Overgeschakeld naarmet een vermogen van niet meer dan 50 W

• Verhoging van de snij snelheid met20%

• Toegevoegd0.15 mm schemering

• Toegepastelaatste afwerking

Resultaten

• Burrvermindering:~ 80%

• Verbeterde dimensionale stabiliteit

• Verkorte tijd voor handmatig ontborren met60%

Voor het voorkomen van boringen en vervorming in CNC-bewerkingsstukken van koper is een combinatie van:selectie van gereedschap, optimalisatie van snijparameters en juiste afwerkingsstrategieën.

De meest effectieve oplossingen zijn:

• Gebruik vanscherp gepolijste gereedschappen

• Verhoging van het snijvermogen en controle van de voersnelheid

• Toevoegenafwerkingsplaatsen

• Verbetering van de chip evacuatie

• Ontwerpenmicro-champers

• Het toepassen van passende ontborringsprocessen

Door de toepassing van deze bewerkingsmethoden kunnen fabrikantennauwe toleranties, schoner kanten en een hogere productie-efficiëntiebij de productie van koperen onderdelen.