Strategieën voor gereedschapsselectie voor CNC-koperbewerking met hoge precisie

Koper wordt veel gebruikt inelektrische connectoren, RF-componenten, warmteafvoeringen en busbarsHet is echter niet zo eenvoudig om het gebruik van een elektrische en thermische geleidbaarheid te beperken.zachtheid en hoge buigzaamheidHet gebruik van koperen in de verwerking van metaal en metaalproducten is in de meeste gevallen onmogelijk, omdat het moeilijk is om met hoge precisie te bewerken.vasthouden aan snijgereedschappen, scheppen boeren en vervormen zich onder snijdruk, waardoor de juiste keuze van gereedschap van cruciaal belang is.

In deze gids worden praktischestrategieën voor het selecteren van gereedschappen voor CNC-bewerking van koper met hoge precisie, met inbegrip van gereedschapsgemetrie, coatings, fluitontwerp en echte bewerkingsinzichten die worden gebruikt in de industriële productie.

In tegenstelling tot hardere materialen zoals roestvrij staal breekt koper niet gemakkelijk tijdens het snijden.smeer en plak aan de toolrand, waardoor een opgebouwde rand (BUE) ontstaat.

Als het verkeerde gereedschap wordt gebruikt, zijn onder andere de volgende problemen gebruikelijk:

• Borsvorming langs de randen
• Oppervlakteverzetting
• Slechte afmetingsnauwkeurigheid
• Snelle slijtage van gereedschap
• Aansluiting van de splinter op de snijrand

Het gebruik van de juiste gereedschappen verbetertoppervlakteafwerking, bewerkingsdoeltreffendheid en tolerantie stabiliteit.

voor het bewerken van koper, gereedschappen die zijn ontworpen voorniet-ijzeren materialen (aluminium/koper)de resultaten aanzienlijk beter zijn dan die van instrumenten voor algemeen gebruik.

Aanbevolen functies van het gereedschap:

• Hoog rakehoek
• Scherpe snijdkanten
• gepolijste vloeroppervlakken
• Grote ruimte voor de evacuatie van de chips

Deze eigenschappen verminderen de wrijving en voorkomen dat koperen chips aan het gereedschap kleven.

Veel hoge-precisie koperonderdelen worden met succes bewerkt metmet een vermogen van niet meer dan 10 kWvanwege hun vergelijkbare snijken.

Het aantal fluitjes beïnvloedt rechtstreeks de chip evacuatie en het snijden stabiliteit.

Koper produceertzachte en lange chips, zodat gereedschappen met minder fluitten een betere chip evacuatie bieden en het verstoppen van de chip verminderen.

Werktuigen met een gepolijst oppervlak worden veel gebruikt voor het bewerken van koper.

De voordelen zijn onder meer:

• Verbeterde slijtvastheid
• Betere dimensionale stabiliteit
• Verminderde chip-aansluiting

Door gepolijste fluitjes kunnen koperklippen soepel naar buiten glijden in plaats van aan het gereedschap te kleven.

Typische kenmerken van het gehalte van carbide:

• fijnkorrelcarbide
• Hoge scherpte
• Spiegelgepolijste vloeroppervlakken

Deze instrumenten helpen bij het bereiken vanoppervlakteafwerkingen van Ra 0,8­1,6 μm bij precisiebewerking van koper.

Werktuigcoatings kunnen de bewerkingsprestaties bij het werken met koper aanzienlijk verbeteren.

Tot de aanbevolen coatings behoren:

Deze coatings verminderen de wrijving en voorkomen dat het materiaal zich op de snijrand ophoopt.

Sommige coatings die zijn ontworpen voor staal (zoals TiAlN) presteren echter mogelijk niet goed met koper omdat ze de wrijving verhogen.

Vele precisie koper onderdelen zoalselektrische connectoren en sensorcontactenHet vereist zeer kleine kenmerken.

Typische micro-gereedschapsgroepen:

Voor deze hulpmiddelen moethoge spindel snelheid en lage snijkrachtis van cruciaal belang voor het voorkomen van gereedschapsbreuk.

Voor het bewerken van koper zijn extreem scherpe gereedschappen nodig.

• Materiaal smeren
• Burrvorming
• Slechte oppervlakteafwerking

In een precisiebewerkingsomgeving worden gereedschappen vaak vervangenvoordat zichtbare slijtage verschijnt.

Typische strategieën voor het beheer van de levensduur van gereedschap:

• Geplande cycli voor het vervangen van gereedschap
• Monitoring van slijtage van gereedschap
• Automatische meetsystemen voor gereedschap

Een bewerkingsproject waarbij de productie vanRF koperen connectorengebruikt in communicatieapparatuur.

Specificaties van onderdelen

• Materiaal: C11000 koper
• Diameter: 12 mm
• Tolerantievereiste: ±0,01 mm
• Oppervlakteafwerking: Ra ≤1,6 μm

Werktuigoplossing

• met een gewicht van niet meer dan 50 kg
• TiB2-coating
• Snij snelheid: 380 m/min.
• Afwerking: 0,03 mm

Resultaten

• Opgeleverde oppervlakteafwerking: Ra 1,2 μm
• Vermindering van de borrel: ~ 70%
• Dimensionale nauwkeurigheid binnen ±0,009 mm

Deze combinatie vanscherp gepolijste gereedschappen en geoptimaliseerde afwerkingspasseneen aanzienlijke verbetering van de consistentie van de bewerking.

Vermijd deze veel voorkomende fouten bij het bewerken van koper:

Werktuigen voor het snijden van staal
Gereedschappen die zijn ontworpen voor staal hebben kleinere rakehoeken en verhogen de plakkracht van de chips.

Te veel fluitten.
Gereedschappen met 4 of meer fluitjes vangen vaak koperen chips.

met een diameter van niet meer dan 50 mm
Versleten gereedschap vergroot de vorming van builen en vermindert de oppervlakkigheid.

Onjuiste coatings
Hoog wrijvingscoatings kunnen de plakbaarheid van chips verergeren.

De keuze van het juiste gereedschap is essentieel voorvoor CNC-bewerking van koperonderdelen met hoge precisieDe meest effectieve strategieën zijn:

• Gebruik vangereedschappen van gepolijste carbide, ontworpen voor niet-ijzeren metalen
• Kies1 ¢ 3 fluit-eindmolen voor een betere afvoer van chips
• Toepassinglaag wrijvingscoatings zoals TiB2 of DLC
• Onderhoudscherpe snijkanten en controleerbare slijtage van gereedschappen

Met de juiste strategie voor de keuze van gereedschappen kunnen fabrikantennauwe toleranties, gladdere oppervlakken en een hogere bewerkingsdoeltreffendheidbij de productie van precisie-koperonderdelen.