Wij bieden 3-assige en 5-assige CNC-bewerkingen.Optische onderdelen worden steeds complexer, dus ze moeten worden gehanteerd.Het volgende is een nieuw tijdperk van optische precisieverwerking.Er zijn verschillende algemene methoden voor het maken van niet-complexe optische componenten.Het vereist polijsten en normale slijpprocedures.Met deze conventionele methoden kunnen we echter slechts gedeeltelijk complexe optische componenten maken.Dit komt omdat ze geen maatnauwkeurigheid hebben.In dit geval heeft ons team van experts ervoor gekozen om meerassige bewerkingen te gebruiken.
Micro- en asferische optische componenten vereisen doorgaans zeer strikte toleranties.Gelukkig zorgt het precisiesnijproces voor de nodige precisie.Ze gebruiken diamantgereedschappen op ultraprecisiegereedschappen om dit doel te bereiken.Daarom hebben we uiteindelijk een strikte tolerantie en een hoge oppervlakteafwerking verkregen.We gebruiken deze methode om de juiste maatnauwkeurigheid van optische onderdelen en hun mallen te bereiken.Dit is een verder inzicht.
Wat zijn de ultraprecisieproductiemethoden voor optische componenten?
Er is een ideale methode om complexe micro-optische componenten te vervaardigen.Dit om tegelijkertijd de eersteklas oppervlaktekwaliteit van een fractie van een micron Ra te bereiken.Het vereist het gebruik van ultraprecisiegereedschappen en diamantslijpmachines.Het verkrijgen van vrije vormoppervlakken, complexe geometrie en echte 3D-onderdelen vereist expertise van het hoogste niveau.Soms moeten we een aantal unieke meerassige bewerkingsmethoden gebruiken.
Er zijn weinig methoden die machinisten gebruiken bij optische precisiebewerking.Deze omvatten laserbewerking, EDM, slijpen, microsnijden en siliciumetsen.Optische verwerking moet worden uitgevoerd op het optische oppervlak van het vlak en het vrije oppervlak.Microsnijden is de enige manier om de vereiste structuurgrootte, nauwkeurigheid en precisie op beide optische oppervlakken te bereiken.
Wat zijn de gereedschapsfactoren van optische precisiebewerking?
Twee hoofdfactoren bepalen de productiekwaliteit van optische onderdelen.Dit zijn de ronding en scherpte van de tooltip.Daarom moeten we speciale gereedschapsgeometrieën opnemen.Deze omvatten kogelvingerfrezen, diamant micro-vingerfrezen en andere draai- en vormgereedschappen.Er zijn verschillende uiterst nauwkeurige snijmethoden voor optische onderdelen.Ze zijn snijden met een vliegende snijder, snijden met een vingerfrees, snijden in snijden en snel snijden van gereedschap.
Ons team van experts combineert soms trillingsvrije CNC-bewerkingsmachines met compacte gereedschapshouders en opspanningen.Hierdoor kan een diamantslijpgereedschap met één punt effectief materiaal van het werkstuk schrapen.Deze methode zorgt ervoor dat zeer hoge en geconcentreerde snijkrachten op het werkstuk worden uitgeoefend.Als gevolg hiervan hadden we bijna geen deuken elders, met behoud van een perfecte vormnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking.Dit stelt ons in staat om optische precisiebewerkingen te realiseren.
Wat is enkelpunts diamantgereedschap draaien?Optische precisiebewerking
Wanneer we rotatiesymmetrische optische onderdelen willen verkrijgen, zullen we dit type verwerking toepassen.Het is een van de meest effectieve snijprocessen.Deze methode zorgt voor een hoge snijsnelheid en een hoge oppervlakteafwerking wanneer Ra kleiner is dan 5. De gereedschappen die we bij deze methode gebruiken, houden rekening met de nauwkeurigheid van de onderdelen in de productie.
Onze experts berekenen vaak de gereedschapsradius en de compensatie van het hele gereedschap tijdens het bewerkingsproces.Bovendien moeten we heel voorzichtig zijn als het gaat om precisie in het submicronbereik.Dit omvat het beheersen van de golving van het gereedschap op 0,1 um van de gereedschapsradius.Tegelijkertijd zullen we, als we een eenvoudigere oppervlaktestructuur nodig hebben, snijden in snijden met puntig gereedschap gebruiken.Deze methoden zijn nuttig voor ons om optische precisiebewerking te realiseren.
CNC-frezen
CNC-frezen is een uitstekende keuze voor het bewerken van complexe oppervlaktegeometrie.We gebruiken het soms om de oppervlaktebehandeling van vrije-vormoppervlakken te realiseren.Voorbeelden van optische componenten die we kunnen vervaardigen zijn cameralenzen en prototypes van voertuigverlichting.Bij het bewerken van deze onderdelen hebben we minimaal een drieassige CNC-bewerkingsmachine nodig.Daarentegen hebben we een 5-assige machine nodig om nauwkeurige optische oppervlaktekenmerken te verkrijgen.In dit geval hebben we drie belangrijke diamant CNC-freesgereedschappen gebruikt.Het zijn vingerfrezen, freesfrezen en kogelfrezen.
Kogelkopfrees is erg belangrijk als het gaat om oppervlaktekenmerken met vrije vorm.Dit komt omdat ze geometrie tot 0,5 mm aankunnen.Onze professionele verwerkingsdiensten stellen ons in staat een interne hoeknauwkeurigheid tot R0,1-R0,15 mm te bereiken.Vliegend snijgereedschap is de ideale keuze voor het zagen van groeven.Bovendien kunnen we ze gebruiken bij het werken met vliegtuigen.We gebruiken het bijvoorbeeld om laserspiegels en piramidedelen te bewerken.
Wat is de sleutelrol van optische precisiebewerking in de moderne wereld?
Het is vermeldenswaard dat de vraag naar optische componenten op zijn hoogtepunt is.Dit gaat gepaard met een groeiende consumentenmarkt voor elektronische componenten.Het is vermeldenswaard dat cameralenzen worden gebruikt in digitale SLR-camera's, smartphones en scanspiegels voor printers.Dit brengt uitdagingen op de markt.Het grootste probleem is hoe economisch en efficiënt optische componenten in vrije vorm kunnen worden geproduceerd.Gelukkig stelt precisiebewerking ons in staat dit doel te bereiken.Uiteindelijk hebben we de gewone cameralens vervangen door een enkel vrij gevormd spiegeldeel.Dit maakt het compact en bespaart productiekosten.