Met de verdieping van de sociale constructie in China, worden plaatwerkonderdelen geleidelijk toegepast in het leven van mensen.Over het algemeen is plaatbewerking een proces van koud bewerken met plaatwerk om plaatwerkdelen te verkrijgen die voldoen aan de toepassingseisen.
Over het algemeen hebben plaatmetalen onderdelen duidelijke voordelen op het gebied van sterkte, gewicht en kosten, en hebben ze betere punt-tot-punt-prestaties in vergelijking met traditionele onderdelen.Daarom zijn tot nu toe plaatwerkonderdelen geleidelijk toegepast op hightechgebieden zoals elektronica en communicatie in China,
Tegelijkertijd stelt men gaandeweg hogere eisen aan de kwaliteit en functie van plaatwerkdelen.Daarom is de juiste optimalisatie van de oorspronkelijke plaatbewerkingstechnologie de focus geworden van het onderzoek van plaatbewerkingspersoneel.Volgens het daadwerkelijke onderzoek is dit document van mening dat de optimalisatie van de verwerkingstechnologie één voor één moet worden uitgevoerd vanuit de toepassing van de vier basisschakels voor koude verwerking in de plaatbewerking.
1 blanking-link
Allereerst, wat betreft de stansschakel, verwijst stansen meestal naar het scheiden van plaatmetalen materialen door het stansen van de matrijs, wat resulteert in het scheiden van plaatmetalen materialen van elkaar.Deze koppeling wordt meestal toegepast bij het bewerken van onderdelen met relatief eenvoudige vormen, om een hoge mate van precisie te bereiken bij het bewerken van vormen en tegelijkertijd de verspilling van materialen te verminderen.
In deze koppeling moet allereerst de vorm van de stansplaatdelen worden gecontroleerd.In het hoekgebied van de buitenste en binnenste gaten van de stansing moet een boog worden ingesteld voor een te grote hoek om scherpe hoeken te voorkomen en het probleem van matrijsscheuren veroorzaakt door onjuiste daaropvolgende warmtebehandeling te verminderen, wat de daaropvolgende plaatwerkconstructie beïnvloedt;Vervolgens moeten het ponsen en de minimale waarde ervan worden geoptimaliseerd.Over het algemeen zal bij het ponsen van een plaatmetalen onderdeel de belasting van de pons, als de ponsafmeting van het stansplaatmetalen onderdeel klein is, in grote mate worden verminderd.Als het echter te klein is, is het gemakkelijk om ervoor te zorgen dat de gegevens van de door de mal gedragen druk plotselinger worden, wat de kwaliteit van de eigenlijke mal zal beïnvloeden.In deze link moet bijvoorbeeld het ponsen van plaatwerkdelen worden ingesteld op basis van verschillende belastingsdoelen van plaatwerkdelen.In de basistoestand moet de lengte van de gatdiameter meer zijn dan het dubbele van de gatafstand en meer dan 3,00 mm.Ten slotte moeten de cantilever- en groefinstellingen op de stansdelen voorkomen dat ze te smal of te lang zijn in de daadwerkelijke procestoepassingslink, om de sterkte van de relevante matrijsrand te verbeteren en de kerfbreedte van de cantilever te regelen om groter te zijn dan 200 plaatwerk dikte.
2 Buigende schakel
Buiglink verwijst meestal naar het proces van het voorkomen van plaatmetalen materialen op de buigapparatuur, waardoor elastische vervorming van plaatmetalen materialen wordt veroorzaakt door de druk van de bovenste mal of de onderste mal, en plastische vervorming volgens het daadwerkelijke ontwerpschema na elastische vervorming.
In het toepassingsproces van deze link moeten verschillende onderdelen worden geselecteerd op basis van de daadwerkelijke ontwerpvereisten en moet de daadwerkelijke buigbewerking worden bepaald op basis van de dikte van plaatmateriaal.Volgens de daadwerkelijke buigervaring is het meest waarschijnlijk dat lokale abnormale vervorming optreedt in de buigschakel, wat de uiterlijke kwaliteit en de daadwerkelijke toepassing van de plaatmetalen onderdelen zal beïnvloeden.Daarom moet de operator, als u het proces voor de buiglink wilt optimaliseren, in de daadwerkelijke bewerkingslink een voorsnede maken op basis van de werkelijke situatie, om het probleem van latere vervorming te voorkomen.Tegelijkertijd, wanneer de onderdelen vele malen moeten worden gebogen, moet een uitgebreide voorspelling worden gedaan voor alle buigbewerkingen om de invloed van de eerste buigbewerking op het daaropvolgende buigproces te voorkomen, om het verwachte ontwerpdoel te bereiken van plaatwerkdelen.
3 Klinkende schakel
Het klinkproces van plaatmetalen onderdelen verwijst naar het proces van het vervormen van plaatmetalen materialen door middel van druk en ze vervolgens aan elkaar te koppelen.Dit proces wordt meestal toegepast bij het klinken van schroeven, het klinken van bouten en andere processen.Wat betreft het afsluitende klinkproces, de moer is meestal rond en heeft een deel van een tandwiel met reliëf en een draadinkeping.Daarom optimaliseert het klinkproces voor plaatwerkonderdelen niet alleen de kwaliteit van het originele moerproductieproces, maar vermijdt het ook het lasproces.
Als u een beter ontwerpschema wilt, kunt u allereerst verschillende specificaties van mallen selecteren op basis van de hoogte van verschillende persbouten in de eigenlijke pers- en klinkverbinding, en de drukontlasting van de pers- en klinkinrichting aanpassen, dus om de dringende kwaliteit van de noten te verzekeren en het probleem van afvaldelen te vermijden.Ten tweede kan de juiste plaatmaat worden geselecteerd op de schakel die is ingesteld door de persklinknagelstructuur, om het resultaat van de persklinknagel te waarborgen en te voorkomen dat de persstang van plaatmetalen onderdelen losraakt.
4 Lasverbinding
De lasverbinding is een van de belangrijke manieren om alle delen van de constructie met elkaar te verbinden in de koude werkverbinding in het hele proces van plaatbewerking.Daarom wordt deze link meestal geplaatst onder de achtergrond van hoge temperaturen voor gebruik.Momenteel zijn de meest gebruikelijke lasmethoden argonbooglassen en contactpuntlassen.
