Toepassing van cmm in cnc-bewerkingswerkplaats
Het kenmerk van de moderne industrie is de precisie van fabricagecomponenten.Het is geëvalueerd als een tiende van een micron en blijft groeien.In feite is de nauwkeurigheid van werktuigmachines die door fabrikanten zijn opgegeven zo sterk verbeterd dat het steeds moeilijker wordt om de werkelijke afwijking van gefabriceerde onderdelen te meten.Daarom worden voortdurend nieuwe regelmethoden en meetapparatuur ontwikkeld en verbeterd.Een van de flexibele, snelle en nauwkeurige uitrustingseenheden die worden gebruikt om de nauwkeurigheid van onderdelen te schatten, is CMM.
Toepassing van CMM
CMM is het meest geavanceerde moderne automatische en handmatige meetmiddel en heeft vele mogelijke toepassingen in de industrie gevonden.Dankzij de vele verschillende soorten CMM's kan het gereedschap worden gebruikt op grote (portaal-CMM) en minimale (cantilever-CMM) machines.Verschillende typen sondes (mechanisch, optisch, laser of wit licht) zorgen ervoor dat u zelfs oppervlakken kunt meten die de sonde of een ander object niet mag raken.Door het hoge niveau van CMM-automatisering kan het handmatig door machinisten worden gebruikt of kan het werk worden verminderd door het te automatiseren voor repetitieve bewerkingen met massaproductie.
Hoe u de CMM-machine gebruikt, hangt af van wat u wilt bereiken.De flexibiliteit en het nauwkeurigheidsniveau bieden veel mogelijkheden voor fabrikanten.U kunt CMM gebruiken om bestaande onderdelen opnieuw te ontwerpen nadat ze zijn bewerkt of gemeten, of u kunt ze gebruiken als onderdeel van een geautomatiseerde productieketen.Er zijn veel opties, waarvan er enkele in de volgende paragrafen worden vermeld.
Dingen die u moet doen voordat u CMM gebruikt
CMM's gebruiken de meest geavanceerde meetinstrumenten.Ze kunnen fouten inschatten in onderdelen kleiner dan micrometers.Om de gewenste nauwkeurigheid te bereiken, moet de machinist de apparatuur echter grondig voorbereiden voor meting.De mate van voorbereiding hangt af van de nauwkeurigheid van het te testen onderdeel.Als we het hebben over de onderdelen met de hoogste nauwkeurigheid (onderdelen met een tolerantie van IT6 of minder), moet u de CMM voorbereiden en het gebied dat u gaat meten.Het moet een bepaald vochtigheidspercentage en een optimale temperatuur hebben, en het moet zeer schoon zijn, omdat zelfs het kleinste stofje het werkingsresultaat onder deze precisie kan beïnvloeden.
CMM's zelf worden meestal gekalibreerd met uiterst nauwkeurige metalen kogels.De afwijkingen in grootte en vorm zijn bekend.De positie van de bol op de granieten werkbank is ook bekend (meestal zit er een speciaal armatuur in het midden van de werkbank).De sonde moet contact maken met meerdere punten van de bol en de diameter en vormafwijkingen bepalen.Pas vervolgens de metingen aan hun afwijkingen aan en meet de bol opnieuw om ervoor te zorgen dat de juiste instellingen worden opgeslagen.
CMM voor complexe oppervlaktemetingen
Het belangrijkste doel van CMM is het meten van complexe oppervlakken.Daarom kan CMM zijn potentieel ten volle benutten wanneer ze worden gebruikt voor turbineschoepen, vliegtuigvleugels, pompwaaiers en andere componenten met speciale oppervlakken.
Als u een groot aantal identieke onderdelen maakt, en ze zijn zeer nauwkeurig, moet u elk onderdeel controleren, dan is de automatisering van dergelijke bewerkingen ook mogelijk.In de meeste gevallen worden deze onderdelen echter handmatig gemeten door de machinist.
Om complexe oppervlakken te meten, gebruikt de machinist de afstandsbediening om de sonde handmatig langs de drie assen te bewegen totdat de sonde contact maakt met het onderdeel dat de machinist nodig heeft.Vervolgens worden, na een groot aantal metingen, de punten geanalyseerd en wordt de contour van het onderdeel tot een spline verbonden.De meetresultaten worden vervolgens vergeleken met het 3D-model van het onderdeel (inclusief acceptabele afwijkingen) of andere gegevens waaruit de vereiste afmetingen blijken.
CMM voor relatie en formele afwijking
De kenmerken van de meeste hoogwaardige onderdelen liggen niet alleen in hun maatfout, maar ook in de precisie van hun oppervlaktevorm en de relatieve positie ertussen.Deze afwijkingen zijn vooral belangrijk voor het verminderen van trillingen en het waarborgen van een soepele beweging van roterende onderdelen.CMM-metingen van dergelijke afwijkingen verschillen niet veel van metingen van complexe oppervlakken.Alle vorm- en relatieafwijkingen hebben een basis om mee te vergelijken.Daarom moet u, om aan de nauwkeurigheidseisen te voldoen, het onderdeel op het basisvlak klemmen en het vereiste onderdeel meten.Als we het hebben over de relatie tussen twee oppervlakken, ontwerp dan gewoon een armatuur om het eerste oppervlak vast te klemmen en meet het tweede oppervlak.
