Zoals we allen weten, verwijst het machinaal bewerken van nauwkeurigheid naar de graad waarmee de daadwerkelijke grootte, de vorm en de positie van de machinaal bewerkte deeloppervlakte in overeenstemming met de ideale geometrische die parameters zijn door de tekening worden vereist. Daarom wanneer wij een vraag naar precisie het machinaal bewerken hebben, is onze eerste reactie een precisie te vinden machinaal bewerkend materiaal, en onze inventaris van precisie die materiaal machinaal bewerken komt uit parameters. In feite, voor de definitie van deze precisie, zijn de normen van elk land verschillend.
Neem een strikte blik bij de nauwkeurigheid van die dingen!
Nauwkeurigheid: verwijst naar de nabijheid tussen de gemeten resultaten en de ware waarden. De hoge metingsnauwkeurigheid betekent dat de systeemfout klein is. Op dit ogenblik, wijkt de gemiddelde waarde van de gemeten gegevens minder van de ware waarde af, maar de gegevens zijn verspreid, d.w.z., de grootte van de toevallige fout zijn niet duidelijk.
Precisie: verwijst naar de reproduceerbaarheid en de consistentie tussen de resultaten door herhaalde bepaling met hetzelfde soort reservesteekproef worden verkregen die. Het is mogelijk dat de precisie hoog is, maar de nauwkeurigheid is onnauwkeurig. Bijvoorbeeld, zijn de drie die resultaten met een lengte van 1mm worden gemeten 1.051mm, 1,053 en respectievelijk 1,052. Hoewel hun precisie hoog is, zijn zij onnauwkeurig.
De nauwkeurigheid wijst op de juistheid van de meetresultaten, wijst de precisie op de herhaalbaarheid en de reproduceerbaarheid van de meetresultaten, en de precisie is de eerste vereiste voor nauwkeurigheid.
In een promotieartikel op CNC werktuigmachines, is de „het plaatsen nauwkeurigheid“ van werktuigmachine A 0.004mm, terwijl in de steekproef van een andere fabrikant, de „het plaatsen nauwkeurigheid“ van gelijkaardige werktuigmachine B 0.006mm is. Van deze gegevens, zult u denken natuurlijk dat de nauwkeurigheid van werktuigmachine A hoger is dan dat van werktuigmachine B.
Nochtans, in feite, is het zeer waarschijnlijk dat de nauwkeurigheid van werktuigmachine B hoger is dan dat van werktuigmachine A. Het probleem is hoe te de nauwkeurigheid van werktuigmachine A en respectievelijk B te bepalen. Daarom wanneer wij over de „precisie“ van CNC werktuigmachines spreken, moeten wij de definitie en berekeningsmethode van normen en indicatoren duidelijk maken.
1 Definitie、 van precisie:
In het algemeen, de nauwkeurigheid naar de capaciteit van de werktuigmachine verwijst om het hulpmiddeluiteinde aan het punt van het programmadoel te plaatsen. Nochtans, zijn er vele manieren om dit het plaatsen vermogen te meten. Wat nog belangrijker is, hebben de verschillende landen verschillende verordeningen.
Japanse werktuigmachinefabrikanten: JISB6201 of de normen van JISB6336 worden of JISB6338-gewoonlijk gebruikt wanneer het kalibreren van „precisie“. JISB6201 wordt over het algemeen gebruikt voor algemene werktuigmachines en algemene CNC werktuigmachines, wordt JISB6336 over het algemeen gebruikt voor machinaal bewerkende centra, en JISB6338 wordt over het algemeen gebruikt voor verticale machinaal bewerkende centra.
De Europese werktuigmachinefabrikanten, vooral Duitse fabrikanten, keuren VDI/DGQ3441-over het algemeen norm goed.
Amerikaanse werktuigmachinefabrikanten: keur norm over het algemeen de van NMTBA (Assn van de Nationale Werktuigmachinebouwer) goed (deze norm wordt afgeleid uit een studie van de Amerikaanse Werktuigmachine Verwerkende Vereniging, in 1968, uitgegeven en later gewijzigd).
Wanneer het kalibreren van de nauwkeurigheid van een CNC werktuigmachine, is het zeer noodzakelijk om de samen gebruikte normen te merken. De JIS-norm wordt goedgekeurd, en zijn gegevens zijn beduidend kleiner dan dat van de NMTBA-norm in de Verenigde Staten of de VDI-norm in Duitsland.
De zelfde indicator heeft verschillende betekenissen
Het is vaak verward dat dezelfde indicatornaam verschillende betekenissen in verschillende precisienormen vertegenwoordigt, terwijl de verschillende indicatornamen dezelfde betekenis hebben. De bovengenoemde vier normen, behalve JIS-norm, zijn allen berekend door wiskundige statistieken na veelvoudige rondes van meting van veelvoudige doelpunten op de CNC as van de werktuigmachine. De belangrijkste verschillen zijn:
1. Aantal doelpunten
2. Aantal metingsrondes
3. Nader het doelpunt van één manier of twee manieren (dit punt is bijzonder belangrijk)
4. Berekeningsmethode van precisieindex en andere indexen
Dit is een beschrijving van de belangrijkste verschillen tussen de vier normen. Zoals verwacht, één dag zullen alle werktuigmachinefabrikanten de ISO-norm volgen. Daarom wordt de ISO-norm geselecteerd als benchmark. De vier normen worden vergeleken in de volgende lijst. In dit document, slechts is de lineaire nauwkeurigheid geïmpliceerd, omdat het berekeningsprincipe van omwentelingsnauwkeurigheid met het fundamenteel verenigbaar is.
2、 Temperatuurinvloed op nauwkeurigheid: thermische stabiliteit
Staal: 100 x 30 x 20 mm
Verandering van grootte wanneer de temperatuurdalingen van 25 ℃ aan 20 ℃: bij 25 ℃, is de grootte groter door 6 μ m. Wanneer de temperatuurdalingen aan 20 ℃, de grootte slechts 0,12 grotere μ m. is. Dit is een thermaal stabiel proces. Zelfs als de temperatuurdalingen snel, het nog een ononderbroken tijd vergt om de nauwkeurigheid te handhaven. Groter het voorwerp, de meer tijd vergt het om de nauwkeurigheidsstabiliteit te herstellen wanneer de temperatuur verandert.
De geadviseerde waarden van temperatuur worden om voor het high-precision machinaal bewerken worden gehandhaafd getoond in de hieronder lijst. Als het high-precision machinaal bewerken wordt uitgevoerd, is het zeer belangrijk om temperatuurveranderingen licht niet te nemen!