Opstellingsprincipe van bewerkingsvolgorde van beddelen
1. Principe van de draaibank van ruw tot afwerken: de bewerkingsvolgorde van elk oppervlak zal semi-afgewerkte bewerking zijn volgens ruwe bewerkingsbladeren_ Afwerking_ De precisiebewerking moet in volgorde worden uitgevoerd om de bewerkingsnauwkeurigheid van het oppervlak geleidelijk te verbeteren en de oppervlakteruwheid te verminderen waarde.
2. Het principe van de draaibankdatum eerst: het oppervlak dat als precisiedatum wordt gebruikt, moet eerst worden verwerkt, want hoe nauwkeuriger het oppervlak van het positioneringspunt, hoe kleiner de klemfout.Aangezien de omgekeerde 40 buitenste cirkel de maatstaf is voor coaxialiteit, moet de draaibank eerst dit oppervlak bewerken en vervolgens andere oppervlakken verwerken.
3. Het principe van draaibankprioriteit: het hoofdwerkoppervlak en het montagebasisoppervlak van de onderdelen worden eerst verwerkt, zodat mogelijke defecten op het hoofdoppervlak van de plano zo vroeg mogelijk kunnen worden gevonden.Het secundaire oppervlak van de draaibank kan worden afgewisseld en geplaatst nadat het hoofdbewerkingsoppervlak tot op zekere hoogte is bewerkt en vóór de eindafwerking.
4. Het principe van draaien van dichtbij naar veraf: over het algemeen worden, nadat het werkstuk is vastgeklemd, eerst de onderdelen dicht bij de gereedschapssteun verwerkt en de onderdelen ver weg van de gereedschapssteun later verwerkt, om de gereedschapsreis te verkorten afstand en verkort de stationaire slagtijd.Het is ook bevorderlijk voor het behoud van de snijbaarheid van onbewerkte stukken of halffabrikaten en het verbeteren van hun snijomstandigheden.Voor het binnenste gat van draaibankonderdelen, wordt eerst het binnenste kegelgat verwerkt en vervolgens φ 30 mm binnengat, uiteindelijke bewerking φ 20 mm binnengat.
Belangrijkste verwerkingstechnologieën:
De sleuteltechnologie van precisiebewerking van draaibankonderdelen.Conventioneel ontwerp en fabricage van werktuigmachines hebben een grote tolerantie in alle aspecten van technologie.Elke schakel van ultraprecisie werktuigmachines bevindt zich in principe in een staat van technische limiet of kritische toepassing.Elke link die niet goed wordt overwogen of behandeld, leidt tot een algehele mislukking.Daarom is het noodzakelijk om een zeer uitgebreid en diepgaand begrip te hebben van het hele werktuigmachinesysteem en elk onderdeel van de technologie in het ontwerp.Het is noodzakelijk om het uitgebreide ontwerp op een zeer gedetailleerde manier uit te voeren op basis van de haalbaarheid en de algehele optimalisatie.Hoge stijfheid en hoge stabiliteit ontwerp en fabricagetechnologie van de carrosserie van de machine.Vooral voor LODTM-bewerkingsmachines, vanwege het grote lichaam, het eigen gewicht en de grote verandering in het gewicht van het dragende werkstuk, zal elke kleine vervorming de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloeden.Naast het voldoen aan de eisen op het gebied van materialen, structurele vormen en processen, moet het constructieve ontwerp ook rekening houden met de bruikbaarheid van de werktuigmachine tijdens bedrijf.
Ultraprecisie spindeltechnologie voor draaibankonderdelen.Het schema van aërostatische spil wordt vaak gebruikt voor middelgrote en kleine werktuigmachines.De aerostatische spindel heeft een kleine demping en is geschikt voor roterende bewerkingstoepassingen met hoge snelheid, maar het draagvermogen is klein.De rotatienauwkeurigheid van de aërostatische spil kan 0,05 m。 bereiken. De spil van de LODTM-werktuigmachine draagt een groot formaat en gewicht van het werkstuk, dus een hydrostatische spil heeft over het algemeen de voorkeur.Hydrostatische spindel heeft een grote demping, goede trillingsbestendigheid en een groot draagvermogen, maar moet vanwege de hoge snelheidsverwarming vloeistofkoeling en constante temperatuurmaatregelen nemen.De nauwkeurigheid van de hydrostatische spindelrotatie kan 0,1 m。 bereiken. Om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de spindel te waarborgen, hebben zowel de luchtdrukbron als de hydraulische drukbron constante temperatuur, filtering en drukprecisiecontroleverwerking nodig.
Zeer nauwkeurige lucht-, vloeistof-, temperatuur-, trillings- en andere technologieën voor het regelen van de werkomgeving voor draaibankonderdelen.Trillingsisolatie en horizontale houdingscontrole van werktuigmachines.De invloed van trillingen op ultraprecieze bewerkingen is zeer duidelijk, zelfs voor langeafstandsvoertuigen.Er moeten speciale funderingsbehandelingen en lucht-drijvende trillingsisolatie composietmaatregelen worden genomen voor trillingsisolatie van werktuigmachines.Het lucht zwevende trillingsisolatiesysteem van het lichaam van de werktuigmachine moet ook de automatische nivelleringsfunctie hebben om de invloed van de horizontale toestandsverandering op de verwerking tijdens de verwerking van de werktuigmachine te voorkomen.Voor werktuigmachines met hoge LODTM-vereisten voor trillingsisolatie, moet de natuurlijke frequentie van het trillingsisolatiesysteem lager zijn dan 1 Hz.