Het machinaal bewerken van prestaties is niet alleen verwant, maar ook verwant met de belangen van ondernemingen met veiligheid. Terwijl het brengen van economische voordelen aan ondernemingen, kan het de waarschijnlijkheid van veiligheidsongevallen effectief ook verminderen. Daarom is het bijzonder belangrijk om deelmisvorming tijdens deelverwerking te vermijden. De exploitanten moeten diverse factoren overwegen en overeenkomstige maatregelen treffen om misvorming tijdens verwerking te verhinderen, zodat de gebeëindigde delen kunnen normaal worden gebruikt. om dit doel te bereiken, is het noodzakelijk om de oorzaken van misvorming in deelverwerking te analyseren en betrouwbare maatregelen voor deelmisvorming te weten te komen, om stevige fundamenten voor de totstandbrenging van de strategische doelstellingen van moderne ondernemingen te leggen.
1. Analyseer de oorzaken van misvorming tijdens het machinaal bewerken van mechanische gedeelten
1.1 de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van delen wordt veranderd wegens interne kracht
Tijdens draaibank die machinaal bewerken, moet het gewoonlijk de middelpuntzoekende kracht gebruiken om de delen met de drie kaak of vier kaakklem van de draaibank vast te klemmen, en dan de mechanische gedeelten te verwerken. Tegelijkertijd om ervoor te zorgen dat de delen niet los wanneer onderworpen aan kracht zijn en de rol van interne kracht verminderen, is het noodzakelijk om de het vastklemmen kracht groter te maken dan de scherpe kracht van de machine. De het vastklemmen kracht stijgt met de verhoging van scherpe kracht, en vermindert met de daling. Dergelijke verrichting kan de mechanische gedeelten tijdens verwerking stabiel maken. Nochtans, nadat de drie kaakklem of de vier kaakklem worden losgemaakt, zullen de machinaal bewerkte mechanische gedeelten van de originele veel verschillend zijn, wat waarvan veelhoekig zijn, en wat zijn elliptisch, met grote afwijkingen.
1.2 de misvorming is gemakkelijk om na thermische behandeling voor te komen
Voor mechanische gedeelten van het dunne type, wegens hun grote lengtediameter, zijn de strohoeden naar voren gebogen om na thermische behandeling te buigen. Enerzijds, zal er zwelling in het midden zijn, en de vliegtuigafwijking zal stijgen. Anderzijds, wegens diverse externe factoren, delen zal worden gebogen. Deze misvormingsproblemen worden niet alleen veroorzaakt door veranderingen in de interne spanning van de delen na thermische behandeling, maar ook wegens het gebrek aan stevige professionele kennis van de exploitanten, die veel over de structurele stabiliteit van de delen niet kennen, waarbij de waarschijnlijkheid van deelmisvorming wordt verhoogd.
1.3 elastische die misvorming door externe kracht wordt veroorzaakt
Er zijn verscheidene hoofdredenen voor elastische misvorming van delen in het machinaal bewerken. Eerst, als de interne structuur van sommige delen vlokken bevat, zal er hogere eisen ten aanzien van de verrichtingsmethode zijn. Anders, wanneer de exploitanten de plaats bepalen en van de delen vastklemmen, kunnen zij niet met het ontwerp van de tekeningen corresponderen, die gemakkelijk tot elastische misvorming kunnen leiden. Ten tweede, maakt de ongelijkheid van de draaibank en de inrichting de kracht aan beide kanten van het deel ongelijk wanneer het bevestigen, resulterend in de vertaling en de misvorming van het deel aan de kant met minder kracht tijdens knipsel. Ten derde, is plaatsen van de delen in het verwerkingsproces onredelijk, wat de starheid en de sterkte van de delen vermindert. Ten vierde, is het bestaan van scherpe kracht ook één van de oorzaken van elastische misvorming van delen. De elastische die misvorming door deze verschillende redenen wordt veroorzaakt toont de invloed van externe kracht op de het machinaal bewerken kwaliteit van mechanische gedeelten.
2 verbeteringsmaatregelen om misvorming van mechanische gedeelten machinaal te bewerken
In de daadwerkelijke deelverwerking, zijn er vele factoren die deelmisvorming veroorzaken. Om deze misvormingsproblemen, exploitantenbehoefte fundamenteel om op te lossen deze factoren in werkelijk hoeveelheid werk ernstig om te onderzoeken en verbeteringsmaatregelen in combinatie met de essentie van het werk te formuleren.
2.1 gebruiks speciale klemmen om het vastklemmen misvorming te verminderen
Tijdens het machinaal bewerken van mechanische gedeelten, zijn de eisen ten aanzien van verbetering zeer strikt. Voor verschillende delen, het uitgezochte verschillende speciale bewerken, die de delen verplaatsing tijdens verwerking kan verhinderen. Bovendien vóór verwerking, moet het personeel ook overeenkomstige voorbereidingen, ruim controle de vaste gedeelten, en controle maken of de positie van de mechanische gedeelten volgens de tekeningen, correct is om de het vastklemmen misvorming te verminderen.
2.2 het eindigen
De delen zijn gemakkelijk om na thermische behandeling te misvormen, die maatregelen vereist om de veiligheid van delen te verzekeren. Nadat de mechanische gedeelten worden verwerkt en natuurlijk misvormd, zullen de professionele hulpmiddelen voor het in orde maken worden gebruikt. Wanneer het beëindigen van de verwerkte delen, wordt het vereist om de de industrie standaardvereisten te voldoen om de kwaliteit van de delen te verzekeren en hun levensduur uit te breiden. Deze methode is het meest efficiënt na deelmisvorming. Als het deel na thermische behandeling misvormd is, kan het na het doven worden aangemaakt. Omdat er overblijvende austenite in het deel na het doven zal zijn, zullen deze substanties in martensite bij kamertemperatuur worden omgezet, en zich dan zal het voorwerp uitbreiden. Wanneer het verwerking van delen, zouden wij elk detail moeten nemen ernstig, zodat wij de waarschijnlijkheid van deelmisvorming kunnen verminderen, het ontwerpconcept op de tekeningen begrijpen, de producten maken aan de normen volgens de productievereisten voldoen, economisch rendement en het werkefficiency, verbeteren en de kwaliteit van mechanische gedeelten verwerking verzekeren.
2.3 verbeter lege kwaliteit
In het specifieke verrichtingsproces die van divers materiaal, is de kwaliteit van het ruwe embryo de waarborg om deelmisvorming te verhinderen verbeteren, zodat de verwerkte delen aan de specifieke standaardvereisten van de delen kunnen voldoen en waarborg verstrekken voor het gebruik van de delen in het recentere stadium. Daarom moet de exploitant de kwaliteit van verschillende spaties controleren en de gebrekkige spaties op tijd vervangen om onnodige problemen te vermijden. Tegelijkertijd, moet de exploitant betrouwbare spaties volgens de specifieke vereisten van het materiaal selecteren om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en de veiligheid van de verwerkte delen aan de standaardvereisten voldoen, waarbij de levensduur van de delen wordt uitgebreid.
2.4 de stijfheid van het verhogingsdeel om bovenmatige misvorming te verhinderen
In de verwerking van mechanische gedeelten, worden de veiligheidsprestaties van delen beïnvloed door vele objectieve factoren. Vooral na de thermische behandeling van de delen, wegens het fenomeen van de spanningsinkrimping, zullen de delen worden misvormd. Daarom om het voorkomen van misvorming te verhinderen, moeten de technici aangewezen hitte selecteren die behandelingsmethodes beperken om de deelstijfheid te veranderen. Dit vereist het gebruik van aangewezen hitte die behandelingsmaatregelen in combinatie met de prestaties van delen beperken om veiligheid en betrouwbaarheid te verzekeren. Zelfs daarna thermische behandeling, zal geen duidelijke misvorming voorkomen.
2.5 maatregelen om het vastklemmen kracht te verminderen
Wanneer het machinaal bewerken van delen met slechte starheid, zouden sommige maatregelen moeten worden getroffen om de starheid van de delen te verhogen, zoals het toevoegen van hulpsteunen. De aandacht zou ook aan het contactgebied tussen het het vastklemmen punt en de delen moeten worden besteed. De verschillende het vastklemmen methodes zouden volgens de verschillende delen moeten worden geselecteerd. Bijvoorbeeld, wanneer het machinaal bewerken van thin-walled kokerdelen, kunnen de elastische schachtapparaten voor het vastklemmen worden geselecteerd. De aandacht zou in de het vastklemmen positie moeten worden besteed zou moeten de positie met sterke starheid zijn. Voor mechanische gedeelten van lang schachttype, kunnen beide einden worden geplaatst. Voor delen met zeer grote lengte en diameter, zullen beide einden, in plaats van „één vastgeklemd eind en één opgeschort eind samen worden vastgeklemd“. Bovendien wanneer het machinaal bewerken van gietijzerdelen, zou het ontwerp van de inrichting op het principe moeten worden gebaseerd om de starheid van het cantileverdeel te verhogen. Een nieuw type van hydraulisch het vastklemmen hulpmiddel kan ook worden gebruikt die de kwaliteitsproblemen effectief te verhinderen door het vastklemmen misvorming tijdens de verwerking van delen worden veroorzaakt.
2.6 het verminderen van scherpe kracht
Tijdens knipsel, zou de aandacht aan de scherpe hoek in dichte combinatie met de verwerkingsvereisten moeten worden besteed om de scherpe kracht te verminderen. De harkhoek en de hoofdafbuigingshoek van het hulpmiddel kunnen worden verhoogd zoveel mogelijk om het blad scherp te maken, en een redelijk hulpmiddel is ook essentieel voor de draaiende kracht in het draaien. Bijvoorbeeld, in het draaien van thin-walled delen, als de harkhoek te groot is, zal de wighoek van het hulpmiddel groter worden, zal de slijtagesnelheid worden versneld, en de misvorming en de wrijving zullen ook verminderd worden. De harkhoek kan volgens verschillende hulpmiddelen worden geselecteerd. Als de hoge snelheidssnijder wordt geselecteerd, is de beste harkhoek 6 °~30 °; Indien de gecementeerde carbidehulpmiddelen worden gebruikt, is het beter om een voorhoek van 5 °~20 ° te hebben.
3 conclusie
Er zijn vele factoren die de misvorming van mechanische gedeelten veroorzaken, en de verschillende maatregelen zouden moeten worden getroffen om verschillende oorzaken op te lossen. In daadwerkelijke verrichting, zouden wij aandacht aan elk detail van mechanische verwerking moeten besteden, constant het productieproces verbeteren, en ernaar streven om economische verliezen te minimaliseren, om het stabiele werk van mechanisch materiaal te verzekeren, bereiken het doel van hoogte - kwaliteit en efficiency van mechanische verwerking, en bevorderen zo de mechanische verwerkende industrie om een beter ontwikkelingsvooruitzicht en een bredere markt te hebben.