Het machinaal bewerken van prestaties is niet alleen verwant met de belangen van de onderneming, maar ook met veiligheid, die de waarschijnlijkheid van veiligheidsongevallen kan effectief verminderen terwijl het brengen van economische voordelen aan de onderneming. Daarom is het vooral belangrijk om de misvorming van delen tijdens het het machinaal bewerken proces te vermijden. De exploitanten moeten diverse factoren overwegen en passende maatregelen nemen om misvorming tijdens het het machinaal bewerken proces te verhinderen zodat het gebeëindigde deel kan behoorlijk worden gebruikt. om dit doel te bereiken, is het noodzakelijk om de oorzaken van misvorming te analyseren in het machinaal bewerken van delen en betrouwbare maatregelen voor de misvorming van delen te vinden, het leggen van stevige fundamenten voor de totstandbrenging van de strategische doelstellingen van moderne ondernemingen.
Eerst, analyse van de oorzaken van misvorming in het machinaal bewerken van mechanische gedeelten
1, de rol van interne krachten leidt tot delen machinaal bewerkend de draaibankverwerking van de nauwkeurigheidsverandering, gewoonlijk gebruikend de rol van middelpuntzoekende kracht, met de drie-kaak van de draaibank of de vier-kaak klem, de vast geplakte delen, en toen de mechanische gedeelten voor verwerking. Tegelijkertijd om ervoor te zorgen dat de delen losmaken en niet de rol van interne radiale kracht verminderen wanneer de kracht wordt toegepast, is het noodzakelijk om de het vastklemmen kracht groter te maken dan de scherpe kracht van de machine. De het vastklemmen kracht stijgt met de verhoging van de scherpe kracht en vermindert met het. Zulk een verrichting kan de mechanische gedeelten maken tijdens het machinaal bewerken stabiliteit dwingen. Nochtans, nadat drie-kaak of de vier-kaak klem wordt vrijgegeven, zullen de machinaal bewerkte mechanische gedeelten verre van origineel, één of andere huidige veelhoekig, één of ander huidig ovaal, een grote afwijking zijn.
2, de elastische die misvorming door de actie van externe krachten in het machinaal bewerken van delen in de elastische misvorming van de belangrijkste redenen wordt veroorzaakt zijn er verscheidene aspecten. Eerst, als de interne structuur van sommige delen dunne bladen bevat, zal er hogere eisen ten aanzien van de verrichtingsmethode, anders, wanneer de exploitant plaatst en de delen vastklemt, het kan niet met het ontwerp tussen de tekeningen corresponderen zijn, die gemakkelijk zullen leiden tot de generatie van elastische misvorming. Ten tweede, zal de ongelijkheid van de draaibank en de inrichting, zodat de delen in vast aan beide kanten van de kracht niet eenvormig is, resulterend in het knipsel van de kracht aan de kant van de kleine rol in de kracht onder de actie van de vertaling van de delenmisvorming verschijnen. Ten derde, is plaatsen van de delen in het proces niet redelijk, zodat de stijve sterkte van de delen wordt verminderd. Ten vierde, is de aanwezigheid van scherpe krachten ook een oorzaak van elastische misvorming van het deel. Deze verschillende redenen voor de elastische misvorming, allen illustreren het effect van externe krachten op de kwaliteit van het machinaal bewerken van mechanische gedeelten.
3, thermische behandelingsverwerking zijn naar voren gebogen aan misvormingsproblemen voor de dunne bladklasse van mechanische gedeelten, wegens zijn zeer grote lange diameter, in zijn thermische behandeling is naar voren gebogen aan de buigende voorwaarde van de strohoed. Enerzijds, zal er het fenomeen van de middenzwelling, de verhogingen van de vliegtuigafwijking, anderzijds zijn, wegens de invloed van diverse externe factoren, zodat de delen buigend fenomeen veroorzaken. Deze misvormingsproblemen zijn niet alleen toe te schrijven aan veranderingen in de interne spanning van de delen na thermische behandeling, en de professionele kennis van de exploitant is niet stevig, de structurele stabiliteit van de delen niet helemaal begrijpen, waarbij de waarschijnlijkheid van misvorming van de delen wordt verhoogd.
Ten tweede, de mechanische gedeelten die de misvormingsverbetering maatregelen verwerken
In de daadwerkelijke verwerking van delen, die in delenmisvorming resulteren van vele factoren. om deze misvormingsproblemen fundamenteel op te lossen, moet de exploitant deze factoren in het werkelijke hoeveelheid werk ernstig onderzoeken, en gecombineerd met de essentie van het werk, de ontwikkeling van verbeteringsmaatregelen.
1, verbetert de kwaliteit van de spatie in het specifieke verrichtingsproces van divers materiaal, verbetert de kwaliteit van de spatie is de misvorming van de delen te verhinderen om ervoor te zorgen dat de verwerkte delen aan de specifieke standaardvereisten van de delen, voldoen om verzekering voor het gebruik van de delen later te verstrekken. Daarom moet de exploitant de kwaliteit van verschillende spaties controleren en de problematische op tijd vervangen om onnodige problemen te vermijden. Tegelijkertijd, moeten de exploitanten de specifieke vereisten van het materiaal combineren om betrouwbare spaties te verkiezen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en de veiligheid van de delen na verwerking aan de standaardvereisten voldoen, en breiden zo de levensduur van de delen uit.
2, verhogen de stijfheid van de delen om bovenmatige misvorming te verhinderen in het machinaal bewerken van mechanische gedeelten, worden de veiligheidsprestaties van de delen beïnvloed door vele objectieve factoren. Vooral na de thermische behandeling van de delen, wegens het fenomeen van spanning zal de samentrekking, leiden tot delenmisvorming. Daarom om misvorming te verhinderen, moet de technicus een geschikte hitte-beperkte behandeling verkiezen om de stijfheid van het deel te veranderen. Dit vereist de toepassing van de aangewezen hitte-beperkende behandeling in combinatie met de eigenschappen van het deel, waarbij veiligheid en betrouwbaarheid worden verzekerd. Zelfs daarna thermische behandeling, zal er geen significante misvorming zijn.
3, het gebruik van speciale inrichtingen om het vastklemmen misvorming te verminderen tijdens het machinaal bewerken van mechanische gedeelten, de eisen ten aanzien van verbetering zijn zeer strikt. Voor verschillende delen, kan het gebruik van verschillende speciale inrichtingen de delen tijdens verwerking maken is niet gemakkelijk verplaatsing te lijken. Bovendien vóór verwerking, moet het personeel ook het overeenkomstige voorbereidende werk, een uitvoerige controle van vaste gedeelten, tegen de tekeningen, controle uitvoeren of de positie van mechanische gedeelten correct, is om de het vastklemmen misvorming te verminderen.
4, in orde makende verwerkingsdelen na thermische behandeling zijn gemakkelijk aan misvormingsproblemen, wat maatregelen vereist om de veiligheidsprestaties van de delen te verzekeren. In de mechanische gedeelten na verwerking en natuurlijke misvorming, om professionele hulpmiddelen te gebruiken om in orde te maken. In het het eindigen procédé van de machinaal bewerkte delen, is het noodzakelijk om de standaardbehoeften van de industrie te voldoen om de kwaliteit van de delen te verzekeren en hun levensduur uit te breiden. Deze methode is het meest efficiënt wanneer uitgevoerd nadat het deel is misvormd. Als het deel na thermische behandeling misvormd is, kan het na het doven worden aangemaakt. Dit is omdat overblijvende austenite in het deel na het doven aanwezig is en deze substanties dan worden omgezet in martensite bij kamertemperatuur en het voorwerp dan zich uitbreidt. Wanneer het verwerking van delen om elk die detail te behandelen zorgvuldig, zodat u de waarschijnlijkheid van delenmisvorming kunt verminderen, begrijp het ontwerpconcept op de tekeningen, volgens de productievereisten, zodat de producten worden geproduceerd om aan de normen te voldoen, economisch rendement en efficiency, verbeteren om de kwaliteit te verzekeren van mechanische gedeelten verwerking.
5, maatregelen om de het vastklemmen kracht in de verwerking van slecht stijve delen te verminderen, u moeten sommige maatregelen treffen om de graad van starheid van de delen te verhogen, zoals u kan de hulpsteun verhogen. De aandacht zou ook aan het contactgebied tussen het opvoerende punt moeten worden besteed en de delen, volgens de verschillende delen, kiezen verschillende het vastklemmen methodes, zoals de verwerking van thin-walled reeks delen, kunt u een flexibele schachtapparaat kiezen om vast te klemmen, aandacht aan de plaats zou besteden van het opvoeren een stijver deel moeten kiezen. En voor lang schachttype van mechanische gedeelten, kunt u twee gebruiken beëindigt het plaatsen methode. Voor de zeer grote diameterdelen, kan de behoefte om de twee einden van de het vastklemmen methode te gebruiken, niet „één eind gebruiken van het vastklemmen, één eind van de opschorting“ methode. Bovendien wanneer het machinaal bewerken van gietijzerdelen, zou het ontwerp van de inrichting op het principe moeten worden gebaseerd om de starheid van te verhogen cantilevered deel. Kan een nieuw hydraulisch het vastklemmen hulpmiddel ook gebruiken die de delen effectief te verhinderen tijdens het vastklemmen van misvorming door kwaliteitsproblemen wordt veroorzaakt.
6, verminderen de scherpe kracht in het scherpe proces zouden moeten dicht met de verwerkingsvereisten worden gecombineerd om aandacht aan de scherpe hoek te besteden om de scherpe kracht te verminderen. U kunt proberen om de voorhoek van het hulpmiddel en de belangrijkste afbuigingshoek te verhogen, zodat de scherpe snijkant, en een redelijk hulpmiddel in het draaien van de grootte van de draaiende kracht ook kritiek zijn. Bijvoorbeeld, in het draaien van thin-walled delen, als de voorhoek te groot is, zal het de wighoek van het hulpmiddel groter, het slijtagetarief versnellen maken, zullen de misvorming en de wrijving ook verminderd worden, en de grootte van de voorhoek kan volgens de verschillende hulpmiddelen worden geselecteerd. Als u hoge snelheidshulpmiddelen kiest, is de voorhoek 6 ° aan beste 30 °; als u carbidehulpmiddelen gebruikt, is de voorhoek 5 ° aan beste 20 °.