Met de ontwikkeling van industrialisatie, heeft de metaalbewerkende industrie ook zich snel ontwikkeld, en diverse nieuwe materialen en de nieuwe procesinnovaties zijn te voorschijn gekomen, maar om geworden de verwerkingskwaliteit en de efficiency van producten te verzekeren en te verbeteren, is het een belangrijke verbinding in het kiezen van de juiste vloeistof om metaal te snijden en het minimaliseren van de verontreiniging aan het milieu. Maar de keus van vloeistof om metaal te snijden voor verschillende het machinaal bewerken hulpmiddelen is ook een moeilijke keus.
Eerst, de types van scherpe die vloeistof algemeen in CNC werktuigmachines worden gebruikt
aan verschillende verwerkingsgelegenheden en procesvereisten aan te passen, zijn de vloeibare types om metaal te snijden ook divers, die hoofdzakelijk verdeeld in twee categorieën volgens de chemische samenstelling en de staat, namelijk scherpe vloeibare en op basis van olie scherpe vloeistof op basis van water zijn.
zijn de scherpe vloeistoffen 1、 Op basis van water scherpe vloeistoffen die met water moeten vooraf worden verdund wanneer zij worden gebruikt. Antirust emulsies, antirust smeermiddelemulsies, de extreme drukemulsies en microemulsions allen behoren tot deze brede categorie. De rol van scherpe vloeistof op basis van water is gewoonlijk gebaseerd bij het koelen en schoonmakend, is het effect van smering niet duidelijk.
2, scherpe vloeistof op basis van olie verwijzen naar het gebruik van scherpe vloeistoffen die geen water voor verdunning vereisen. De zuivere minerale olie, de vettige olie, de olieadditieven, de minerale olie, de non-actieve extreme druk scherpe olie en de actieve extreme druk scherpe olie allen behoren tot dit type. Het tegendeel aan scherpe vloeistoffen op basis van water, scherpe vloeistoffen op basis van olie heeft een duidelijker het smeren effect, terwijl de het koelen en het schoonmaken capaciteit slecht is.
Ten tweede, de keus van scherpe vloeistof voor verschillende verwerkingshulpmiddelen
De verschillende verwerkingshulpmiddelen, wegens hun verschillende hulpmiddelprestaties, geschikt om de materiële kenmerken te verwerken verschillen ook, daarom geschikt voor het gebruik van verschillende types van scherpe vloeistof
1, voor de materiële hulpmiddelen van het hoge snelheidsstaal, in het middelgrote en met lage snelheid knipsel, hittegeneratie is niet groot, geschikt voor het gebruik van scherpe vloeistof of emulsie op basis van olie. In hoge snelheidsknipsel, wegens de hoge hittegeneratie, kan het gebruik van scherpe vloeistof op basis van water een goed het koelen effect spelen. Op dit ogenblik, als u scherpe vloeistof op basis van olie gebruikt, zal het heel wat oliemist produceren, die het milieu zal verontreinigen en gemakkelijk brandwonden op het werkstuk zal veroorzaken, beïnvloedend de het machinaal bewerken kwaliteit en de levensduur van het hulpmiddel. Bovendien is het beter om extreme drukwaterige oplossing of extreme drukemulsie tijdens het ruwe machinaal bewerken te gebruiken, terwijl de extreme drukemulsie of de extreme druk scherpe olie geschikter zijn tijdens het eindigen het machinaal bewerken.
Het hoge snelheidsstaal gebruikt scherpe verrichtingen met gemiddelde snelheid aan een tarief van ongeveer 70 m/m.-Hoge snelheidsstaal is ijzerlegeringen die elementen zoals wolfram en chromium bevatten om hun hardheid en slijtageweerstand te verhogen; maar toch, worden hun hardheid en kwaliteiten van de slijtageweerstand verminderd op onaanvaardbare niveaus door temperaturen boven 600°C. Nochtans, wordt het in water oplosbare scherpe oliënblik gebruikt. Nochtans, wordt het in water oplosbare scherpe olieblik gebruikt om zijn werkende temperatuur onder 600℃ te houden.
2, voor carbidehulpmiddelen, wegens de plotselinge hitte zijn gevoeliger, zo ver mogelijk om het hulpmiddel gelijk verwarmd en gelijk gekoeld te maken, anders is het gemakkelijk om scherf te veroorzaken. Daarom gebruik scherpe vloeistof gewoonlijk op basis van olie met mild warmtegeleidingsvermogen en voeg de juiste hoeveelheid anti-wear additieven toe. Wanneer het snijden bij hoge snelheid, zou het hulpmiddel met een hoge stroom van scherpe vloeistof moeten worden bespoten om het ongelijke verwarmen te vermijden. En deze methode kan de temperatuur effectief ook verminderen en de verschijning van oliemist verminderen.
3, gegoten legering (het wolfram van het chroomkobalt) Deze legeringen zijn zelfstrijkende die elementen, op kobalt worden gebaseerd. Wanneer zijn temperatuur hoger is dan 600℃, is het hardere en betere slijtageweerstand dan HSS. Dit kan voor hoge snelheidsknipsel, maar ook voor niet cuttable legeringen en scherpe verrichtingen worden gebruikt die hoge temperaturen produceren. De gegoten legeringen zijn zeer gevoelig voor grote veranderingen in temperatuur, zoals plotselinge onderbrekingen in scherpe verrichtingen. Zij zijn geschikter voor ononderbroken scherpe verrichting, kunnen in water oplosbare scherpe olie gebruiken.
4, de ceramische hulpmiddelen en de diamanthulpmiddelen worden vaak gebruikt in droog scherp proces omdat zij meer opmerkelijke slijtageweerstand op hoge temperatuur dan gecementeerd carbide hebben. Soms om op hoge temperatuur te vermijden, ook het hogere warmtegeleidingsvermogen van scherpe vloeibare ononderbroken en volledige gieten het op basis van water van het scherpe gebied zal gebruiken.
5, carbide worden wijd gebruikt in de metaalbewerkende industrie en zij worden vaak genoemd gesinterde carbide of superabrasives. Zij worden gemaakt van wolfram, titanium, niobium, het poeder van het tantaliumcarbide aan de kobaltvorm wordt met het verwarmen sinteren het op hoge temperatuur. toegevoegd die De verschillende soorten gesinterde carbide kunnen worden veroorzaakt door de verhouding en het type van metaalcarbide te veranderen. De gesinterde carbide worden gebruikt omdat zij hun hardheid en slijtageweerstand bij temperaturen zo hoog zoals 1000°C. behouden. Zij worden vaak gebruikt zoals inlegsels of kunnen als basis worden gebruikt. Zij worden vaak gebruikt zoals opgenomen of vervangbare scherpe uiteinden, elk met verschillende vormen en hoeken, die kunnen worden opnieuw gebracht samen en worden opgeslagen zoals nodig. Een andere gemakkelijke manier om hen te maken is het scherpe hoofd met een laag van carbide te behandelen, die door damp het deponeren titaniumcarbide op een conventioneel carbidehulpmiddel wordt gemaakt. Op deze wijze gemaakte de beetjes hebben hoge weerstand tegen slijtage en het hulpmiddel zelf zal minder waarschijnlijk afbreken. De carbidehulpmiddelen worden vaak gebruikt samen met in water oplosbare scherpe oliën, maar zij moeten zorgvuldig worden gekozen. Bepaalde die additieven zijn zullen aantasten het metaal met kobalt wordt behandeld.
6, ceramisch/de diamant de ceramische scherpe hulpmiddelen hoofdzakelijk samengesteld uit aluminiumoxyde zijn, kunnen hun hardheid en slijtageweerstand bij hoge temperaturen behouden. Nochtans, zoals hierboven vermeld, harder het materiaal, is breekbaarder, die ceramische hulpmiddelen maken niet geschikt voor onderbroken knipsel of van de van de trillingslading en temperatuur veranderingen. Het machinaal bewerken kan niet-water-oplosbare scherpe olie (scherpe olie op basis van olie) of geen scherpe olie bij allen gebruiken, om het gebruik van in water oplosbare scherpe olie te vermijden.
7、 het hardste scherpe hulpmiddel zijn diamant, maar het is ook breekbaar. De diamant kan in hoog gehalte van aluminiumverwerkingen in dienst nemen, bevat deze legering harde siliciumdeeltjes, zal dragen snel carbidehulpmiddelen. Het is ook geschikt om non-ferromaterialen, zoals steen en cement te malen. De diamant kan bij hoge temperaturen worden geoxydeerd, zodat is het niet geschikt voor moeilijke legeringen. Omdat het bijzonder hard is, wordt het vaak gebruikt in het malen toepassingen. De scherpe oliën op basis van olie of de in water oplosbare scherpe oliën of synthetische scherpe vloeistoffen kunnen worden gebruikt.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
