1 Hulpmiddel、 het plaatsen
De hulpmiddelpositie is het referentiepunt op het hulpmiddel. Het relatieve animatiepad van de hulpmiddelpositie is de het machinaal bewerken weg, ook genoemd de programmeringsweg.
2, hulpmiddel het in paren rangschikken en hulpmiddel het in paren rangschikken punt
Hulpmiddel het plaatsen is de exploitant van de indexcontrole om het hulpmiddelpunt te maken met het hulpmiddel plaatsende punt samenvallen op bepaalde metingsmanier alvorens het CNC programma te beginnen. Het hulpmiddel het plaatsen hulpmiddel kan voor hulpmiddel het plaatsen worden gebruikt. De verrichting is vrij eenvoudig en de metingsgegevens zijn vrij nauwkeurig. Na het plaatsen van de inrichting en het opzetten van het deel op de CNC machine, is de machine opstelling gebruikend een metende blok, een stopmaat, een micrometer, enz. en gebruikend de coördinaten op de CNC machine. De bepaling van het hulpmiddelpunt is zeer belangrijk voor de exploitant, en het beïnvloedt direct de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het deel en de nauwkeurigheid van de programmacontrole. Tijdens massaproduktie, zou de aandacht aan de herhaalbaarheid van het hulpmiddelpunt moeten worden besteed. De exploitanten moeten hun begrip van CNC materiaal verdiepen en meer hulpmiddel plaatsende vaardigheden verwerven.
(1) principes van selectie van het hulpmiddel de plaatsende punt
Gemakkelijk om zich op de machine, gemakkelijk om tijdens het machinaal bewerken te richten te controleren, gemakkelijk om tijdens programmering, en klein hulpmiddel plaatsende fout te berekenen. Kan het hulpmiddel plaatsende punt een deel van een punt (zoals het centrumdeel van het plaatsende gat), of een deel buiten een punt (zoals een punt op de inrichting of de werktuigmachine) kiezen, maar er moet een bepaald coördinatieverband tussen de delen van het plaatsende gegeven zijn. om de nauwkeurigheid van hulpmiddel het plaatsen en groepering te verbeteren, zou de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van de geselecteerde groeperingspositie hoger moeten zijn dan de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van andere posities zelfs als de nauwkeurigheid van het deel niet hoog is of de programmavereisten niet strikt zijn.
Selecteer het deel met grote contactoppervlakte, gemakkelijke controle en stabiel het machinaal bewerken proces als hulpmiddel plaatsend punt. Zou het hulpmiddel plaatsende punt met de ontwerp of procesbenchmark moeten worden verenigd zo ver mogelijk vermijden verminderend hulpmiddel plaatsende nauwkeurigheid of zelfs machinaal bewerkend nauwkeurigheid toe te schrijven aan grootteomzetting en verhogend de moeilijkheid van CNC programma of CNC het machinaal bewerken van het deel. om het machinaal bewerken te verbeteren zou de nauwkeurigheid van het deel moeten zijn zo ver mogelijk in de ontwerpbasis of procesbasis van het deel het het bewerken punt te verkiezen. Bijvoorbeeld, voor delen met gat het plaatsen, is het meer aangewezen om het centrum van het gat als hulpmiddel plaatsend punt te gebruiken. De nauwkeurigheid van het hulpmiddel plaatsende punt van het hulpmiddel het plaatsen instrument hangt niet alleen van de nauwkeurigheid van het CNC materiaal, maar ook van de vereisten van de deelverwerking af. Vooral in massaproduktie, moet de herhalingsnauwkeurigheid van het hulpmiddel plaatsende punt worden overwogen, dat door de gecoördineerde waarde van het hulpmiddel plaatsende punt met betrekking tot de machineoorsprong kan worden gecontroleerd.
(2) de het bewerken methode van de puntselectie
Voor CNC draaibank of malenmachine het machinaal bewerken centrumtype CNC materiaal, aangezien de centrumpositie (X0, Y0, A0) door het bestaande CNC materiaal wordt bepaald, kan het bepalen van de aspositie het volledige het machinaal bewerken gecoördineerde systeem bepalen. Daarom slechts moet het eindgezicht (Z0 of relatieve positie) van de asrichting als scherp punt worden bepaald.
Voor drie-coördinaat machinaal bewerkend centrum, drie-gecoördineerde CNC malenmachine of vrij complex CNC draaiend machinaal bewerkend centrum, volgens de vereisten van het CNC programma, is het noodzakelijk om niet alleen de coördinaten van de oorsprongspositie (X0, Y0, Z0), maar ook met de verwerking en de bepaling van coördinaten G54, G55, G56, G57, enz. te bepalen. Soms hangt het ook van de gewoonten van de exploitant af.
Het bewerken het punt kan op het deel worden gevestigd die, kan ook in de inrichting worden geplaatst, maar moet een bepaalde gecoördineerde verhouding met het plaatsende gegeven van het deel hebben machinaal worden bewerkt, z-kan de richting het vliegtuig eenvoudig bepalen, gemakkelijk om, terwijl X, y-richting volgens het plaatsende gegeven, het specifieke deel van de cirkel te ontdekken om de behoefte te bepalen te kiezen.
Voor vier-as of vijf-as CNC materiaal, wordt de vierde en vijfde as van omwenteling toegevoegd, gelijkaardig aan de drie-coördinaat CNC de positieselectie van het materiaalhulpmiddel. Omdat het materiaal complexer is en het CNC systeem intelligenter is, verstrekt het meer hulpmiddel plaatsende methodes, die volgens het specifieke CNC materiaal en de specifieke het machinaal bewerken delen moeten worden bepaald.
Het gecoördineerde verband tussen het hulpmiddelpunt en de machine het gecoördineerde systeem kan zijn plaatste eenvoudig aan intercorrelatie. Bijvoorbeeld, zijn de coördinaten van het hulpmiddelpunt (X0, Y0, Z0), en de verhouding met het het machinaal bewerken gecoördineerde systeem kan worden bepaald als (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), en het het machinaal bewerken gecoördineerde systeem G54, G55, G56, G57, enz., zolang zij door het controlebord of andere middelen zijn ingegaan. De methode is flexibel, bekwaam, en brengt groot gemak voor het verdere CNC machinaal bewerken. Zodra de machine wegens de verkeerde input van programmeringsparameters in botsing komt, is het effect op de machinenauwkeurigheid fataal. Zo voor hoge precisiecnc draaibank, is het noodzakelijk om het botsingsongeval te elimineren.
(3) de belangrijkste oorzaken van botsing
A. onjuiste input van hulpmiddeldiameter en lengte.
B. onjuiste input van werkstukafmetingen en andere verwante geometrische afmetingen, en het onjuiste aanvankelijke plaatsen van het werkstuk.
C, het gecoördineerde systeem van het machinewerkstuk is niet correct plaatste, of het werktuigmachineterugstellen op het absolute nulpunt tijdens verwerking, die in veranderingen resulteren. De meeste machinebotsingen komen tijdens de snelle beweging van de werktuigmachine voor.
Zo zou de exploitant bijzondere aandacht aan de werktuigmachine in de eerste fase van de tenuitvoerlegging van het programma moeten betalen en de werktuigmachine in de vervanging van hulpmiddelen, eens de programma het uitgeven fouten, de hulpmiddeldiameter en de fouten van de lengteinput, het is gemakkelijk aan botsing.
Aan het eind van het programma, trekt de CNC as het hulpmiddel in de verkeerde orde van actie terug, kan ook voorkomen botsing. Om de bovengenoemde botsingen te vermijden, CNC nemen de exploitanten in de verrichting van de werktuigmachine, om volledig spel aan de vijf betekenissen te geven, de werktuigmachine zonder abnormale beweging, geen vonken, geen lawaai en abnormaal lawaai, geen trilling, geen gebrande geur waar. Als de abnormale voorwaarden worden gevonden, zou het programma onmiddellijk moeten worden tegengehouden. Nadat het machineprobleem wordt opgelost, kan de machine blijven werken.