Kostengids voor CNC-bewerking: 10 beproefde manieren om de onderdeelkosten te verlagen zonder concessies te doen aan de kwaliteit

Een van de grootste frustraties voor inkoopteams is dat ze voor dezelfde tekening heel verschillende offertes krijgen.

Volgens onze ervaring bij Parts-CNC zijn prijsverschillen van 20%~80% gebruikelijk.

De reden is simpel:

De kosten van CNC-bewerking zijn afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp, de materiaalkeuze, de tolerantievereisten, het productievolume en de efficiëntie van de leverancier.

Door deze factoren te begrijpen, kunnen kopers de kosten aanzienlijk verlagen voordat de productie begint.

In veel tekeningen is aangegeven:

• ± 0,01 mm
• ± 0,005 mm

over alle dimensies.

In werkelijkheid:

Gewoonlijk vereisen alleen kritieke kenmerken een dergelijke precisie.

Relaxerende niet-kritieke afmetingen van:

±0,01 mm → ±0,05 mm

kan de bewerkingskosten met 15-30% verlagen.

De keuze van het materiaal heeft een grote invloed op de kosten.

• Aluminium 6061
• Messing C360
• POM
• Delrin.

• Titanium
• Inconel
• van ijzer of van staal

Voorbeeld:

Het bewerken van titanium kan 2,5 maal duurder zijn dan het bewerken van aluminium.

Complexe geometrie groeit:

• Installatietijd
• Verandering van gereedschap
• Programma-inspanning

Vermijd:

• Diepe, smalle zakken
• Scherpe binnenhoeken
• Zeer dunne muren

Eenvoudige geometrie levert vaak aanzienlijke besparingen op.

Veel ontwerpers specificeren:

90° binnenhoeken

die niet rechtstreeks kunnen worden bewerk.

Met grotere straal:

• Verminder slijtage van gereedschap
• Verhoogt het snijvermogen
• Verbetert de vervaardigbaarheid

Door gebruik te maken van gemeenschappelijke boorgroottes wordt:

• Verandering van gereedschap
• Bewerkingstijd
• Complexiteit van de inspectie

Wanneer mogelijk, ontwerp rond standaard gat afmetingen.

Elke opzet brengt kosten met zich mee.

onderdelen waarvoor:

• Meerdere armaturen
• Meervoudige oriëntatie
• Secundaire verrichtingen

zijn duurder.

Het ontwerpen voor minder installaties levert vaak onmiddellijke besparingen op.

Het volume heeft een aanzienlijke invloed op de prijsstelling.

De kosten voor programmering en installatie zijn verdeeld over meer onderdelen.

In plaats van bronnen:

• Bewerkingen
• Anodisatie
• Vergadering

van meerdere leveranciers,

een volledige dienstverlener in overweging nemen.

• Lagere logistieke kosten
• Snellere doorlooptijden
• Betere kwaliteitscontrole

Professionele leveranciers identificeren vaak:

• Te strakke toleranties
• Onnodige kenmerken
• Kostenbesparende alternatieven

Een klant van industriële apparatuur heeft een ontwerp voor de behuizing ingediend.

Na beoordeling van de DFM:

• 12 vereenvoudigde elementen
• Bewerkingstijd met 21% verminderd
• Totale kosten verminderd met 19%

zonder de functionaliteit te beïnvloeden.

De laagste prijs betekent niet altijd de laagste kosten.

Bedenk eens:

• Kwaliteitsprestaties
• Betrouwbaarheid van de levering
• Technische ondersteuning
• Communicatie-efficiëntie

Een leverancier die kwaliteitsproblemen voorkomt, bespaart vaak meer geld op de lange termijn.

Voordat u een offerte aanvraagt:

1. Herziening van de tolerantievereisten
2. Geometrie vereenvoudigen
3. Gebruik standaard gaten
4. Kies bewerkbare materialen
5. Verzoek om DFM-feedback
6. Geconsolideerde leveranciers
7. Vergelijk de totale waarde

De complexiteit van de onderdelen en de bewerkingstijd zijn doorgaans de grootste kostenfactoren.

Aluminiummachines zijn sneller en veroorzaken minder slijtage.

Veel projecten verminderen de kosten met 10-30% na technische beoordeling.

Niet noodzakelijkerwijs, maar ook de scheepvaart, de tarieven, de communicatie en de kwaliteit moeten in overweging worden genomen.