CNC-bewerking van kunststofonderdelen: hoe smelt voorkomen

CNC-bewerking van kunststofonderdelen: hoe kan men voorkomen dat ze smelten tijdens het bewerken?

Plastic CNC bewerking lijkt gemakkelijk totdat uw onderdelen beginnensmelten, vervormen of aan het gereedschap kleven.

Als je ooit gezien hebt:

• randen die glanzend worden
• chips worden gummi strings
• afmetingen die de toleranties overschrijden
• of delen die na bewerking vervormd zijn

Je staat tegenoverwarmteophoping, de grootste fout in CNC plastic onderdelen.

Na bewerking2,000+ plastic onderdelen per maand(ABS, POM, Nylon, PEEK, Acrylic) voor medische, elektronische en automatiseringsklanten hebben wij tientallen parameters en werktuigmethoden getest.

In deze gids zal ik deechte reparaties in de werkplaats, geteste snijgegevens en bewezen installatiesWe gebruiken het dagelijks om het volledig smelten van plastic te stoppen.

Waarom smelten plastic onderdelen bij CNC-bewerking?

In tegenstelling tot metaal, snijdt plastic niet.eerst verzacht.

De meeste ingenieursplastics hebben:

• laag smeltpunt (120°C)
• slechte warmteafvoer
• hoge wrijvingscoëfficiënt

Dus de warmte blijft in de snijzone.

3 De oorzaken die we in de productie zien

In 80% van de door de klant verzonden gebrekkige monsters was hetverkeerde snijparameters, niet materieel.

Stap voor stap: Hoe we smelten voorkomen

Stap 1 Gebruik scherpe gereedschappen die zijn ontworpen voor plastic

Standaard metaal gereedschap = verkeerde geometrie.

We gebruiken:

• ✔ Eén- of tweefluitenmolen
• ✔ Gepolijste fluitten
• ✔ Grote rakehoek
• ✔ DLC- of TiB2-coating

- Waarom? - Ik weet het niet.

Minder fluit = grotere chipruimte = minder wrijving.

Fabrieksresultaat:

Overstappen van 4-fluit naar 1-fluit gereedschappen verminderde oppervlaktetemperatuur38%(infraroodtest).

Stap 2 Verhoog de voertempo, niet vertragen

Veel beginners gaan langzaam eten om plastic te "beschermen".

Dit veroorzaakt eigenlijk smelten.

De juiste logica:
Snij snel genoeg om onmiddellijk chips te vormen

Onze bewezen parameters:

Deze instellingen verminderde de vervormingsgraad van het onderdeel van12% → minder dan 2%in onze werkplaats.

Stap 3 Gebruik luchtblaasmiddel in plaats van waterkoelmiddel

Verwarmingsmiddelen kunnen:

• zwellplastics
• veroorzaken van barsten
• vlekken achterlaten

We geven de voorkeur aan:

• ✔ gecomprimeerde lucht
• ✔ vortex koude luchtpistool
• ✔ lichte mist alleen voor PEEK/PTFE

Lucht verwijdert chips + koelt het oppervlak tegelijkertijd af.

Chip evacuatie = 50% van de warmtecontrole.

Stap 4 Verminder de snijdiepte

Diepe doorgangen vangen warmte vast in materiaal.

Betere strategie:

• ondiepe stukken
• meerdere passages

Voorbeeld uit de productie:

Voor:
DOC = 3 mm → smeltkanten

Na:
DOC = 0,8 ∼ 1,2 mm → perfecte afwerking

De cyclustijd is met slechts 6% toegenomen, maar het schroot is met 70% afgenomen.

Materialspecifieke bewerkingstips

ABS

• Makkelijk te smelten
• Houd de voeding hoog
• Vermijd gereedschapsverblijf

Acryl (PMMA)

• Makkelijk scheurt
• Gebruik alleen O-fluit.
• Stop nooit spindel

Nylon (PA)

• Vocht absorbeert
• Bakken bij 70°C gedurende 4 uur vóór bewerking

POM (Delrin)

• Beste bewerkingsplastic
• Stabiel, weinig wrijving
• Ideaal voor precisieversnellingen

PEEK

• Duur materiaal
• Verkoeling van de mist verplicht
• Lagere snelheid, hoger koppel

Veel voorkomende problemen en snel op te lossen tabel

Echte gevalstudie

Afnemer: medische huisvesting (ABS)

Probleem:
Kanten gesmolten, tolerantie ±0,15 mm (vereiste ±0,05 mm)

Onze aanpassingen:

• 4-fluit → 1-fluit O-tool
• Voeder 1200 → 4200 mm/min
• Toegevoegde luchtblaas
• DOC 2,5 → 1 mm

Resultaat:

• tolerantie ±0,03 mm
• cyclustijd -18%
• nul schroot na 500 stuks

Veelgestelde vragen

Waarom smelt plastic tijdens CNC-bewerking?

Omdat de lage warmtegeleidbaarheid zorgt ervoor dat wrijvingswarmte sneller ophoopt dan verdwijnt.

Is koelmiddel nodig voor het bewerken van kunststof?

Gewoonlijk niet, lucht is beter, koelmiddel kan materiaal beschadigen.

Welke fluit is het beste?

1 ¢ 2 fluitgereedschap zorgt voor een betere chip evacuatie en lagere warmte.

Welke plastic machines zijn het beste?

POM (Delrin) is het meest stabiel en gemakkelijk.