CNC de gravuremachines zijn goed bij klein hulpmiddel beëindigend, met de capaciteit van malen, het malen, het boren en hoge snelheid onttrekkend, en op vele gebieden zoals 3C-de industrie, de vormindustrie en de medische industrie wijd gebruikt. Dit artikel verzamelt de gemeenschappelijke vragen over CNC gravureverwerking.
1. Wat graveert malen het belangrijkste verschil tussen CNC en CNC?
CNC gravure en CNC die beide gebruik malen het principe van het malen verwerking. Het belangrijkste verschil is in de diameter van het gebruikte hulpmiddel, waar de gemeenschappelijke waaier van de hulpmiddeldiameter voor CNC malen 6-40 mm is, terwijl de hulpmiddeldiameter voor CNC gravureverwerking 0.2-3 mm is.
2. CNC het malen kan het ruwe machinaal bewerken slechts doen, CNC kan de gravure afwerking het machinaal bewerken slechts doen?
Alvorens deze vraag te beantwoorden, begrijpen eerst het concept proces. Het ruwe bewerkingsproces is een hoop van verwerking, het eindigen is het procédé een kleine hoeveelheid verwerking, zodat denken sommige mensen doorgaans aan ruwe bewerking als „zwaar knipsel“, eindigend als „licht knipsel“. In feite, zijn de ruwe bewerking, semi-beëindigt en het eindigen procesconcepten, die verschillende verwerkingsstadia vertegenwoordigen. Daarom is het nauwkeurige antwoord op deze vraag dat CNC het malen zwaar scherp en licht knipsel kan doen, terwijl CNC de gravure lichte scherpe verwerking kan slechts doen.
3. CNC kan de gravure het ruwe machinaal bewerken van staalmateriaal doen?
Om te bepalen of CNC de gravureverwerking een bepaald materiaal kan verwerken, hangt hoofdzakelijk af van hoe groot het hulpmiddel kan worden gebruikt. het hulpmiddel voor CNC gravureverwerking wordt gebruikt bepaalt zijn maximumverwijderingscapaciteit die. Als de vorm van de vorm het gebruik van een hulpmiddel met een diameter van meer dan 6 mm toestaat, wordt het hoogst geadviseerd om CNC malen te gebruiken eerst, en dan materieel blijven te verwijderen door verwerking te graveren.
4. Kan de toevoeging van een snelheids stijgend hoofd aan de as van een CNC machinaal bewerkend centrum het gravureproces voltooien?
Het kan niet worden voltooid. Dit soort product is in de tentoonstelling 2 jaar geleden verschenen, maar het kan niet het gravureproces voltooien. De belangrijkste reden is dat het ontwerp van CNC machinaal bewerkend centrum zijn eigen hulpmiddelgamma overweegt en de algemene structuur niet geschikt voor gravureverwerking is. De belangrijkste reden voor deze misvatting is dat zij de hoge snelheids elektrische as als enige eigenschap van de gravuremachine verwarden. 5.
5. CNC gravure zeer kleine diameterhulpmiddelen, kan kan het EDM vervangen gebruiken?
Nr. Het is geen substituut. Hoewel de gravure de waaier van hulpmiddeldiameters beschikbaar voor malen heeft verminderd, de kleine vormen die met EDM eerder slechts beschikbaar waren kunnen nu met gravure worden machinaal bewerkt. Nochtans, is de lengte/diameter verhouding van gravurehulpmiddelen over het algemeen rond 5:1. Wanneer het gebruiken van een klein diameterhulpmiddel, slechts kunnen de zeer ondiepe holten worden machinaal bewerkt, terwijl het EDM-proces bijna geen scherpe krachten heeft en kunnen holten machinaal bewerken zolang de elektroden kunnen worden gecreeerd.
6. Wat zijn de belangrijkste factoren die affect het gravureproces?
Het machinaal bewerken is een complex proces en er zijn vele factoren die het beïnvloeden, hoofdzakelijk volgend: machinekenmerken, hulpmiddelen die, controlesysteem, materiële kenmerken, proces, hulpinrichtingen machinaal bewerken en milieu omringen.
7. Wat zijn de vereisten van CNC gravureverwerking voor controlesysteem?
CNC de gravureverwerking maalt eerst en vooral verwerking, zodat moet het controlesysteem de controlecapaciteit van malenverwerking hebben. Voor klein hulpmiddelverwerking, tegelijkertijd, moet het feed-forward functie, de snelheidsvermindering van de wegvooruitgang verstrekken om de frequentie van klein hulpmiddelbreuk te verminderen. Tegelijkertijd, is het noodzakelijk om de het bewerken snelheid in de meer vlote wegsectie te verhogen, om de efficiency van gravureverwerking te verbeteren.
8. Welke kenmerken van het materiaal het machinaal bewerken zullen beïnvloeden?
De belangrijkste factoren die de gravureprestaties van materialen beïnvloeden zijn materiële type, hardheid en hardheid. De materiële types omvatten metaalmaterialen en niet-metalen materialen. In het algemeen, groter de hardheid, slechter de werkbaarheid, groter de viscositeit, slechter de werkbaarheid. De meer onzuiverheden, slechter de werkbaarheid, en groter de hardheid van de deeltjes binnen het materiaal, slechter de werkbaarheid. Een algemene norm is: hoger de koolstofinhoud, slechter de werkbaarheid, hoger de legeringsinhoud, slechter de werkbaarheid, hoger de inhoud van niet-metalen elementen, beter de werkbaarheid (maar over het algemeen wordt de niet-metalen inhoud in het materiaal strikt gecontroleerd).
9. Welke materialen geschikt zijn voor gravureverwerking?
De niet-metalen materialen geschikt voor gravure omvatten niet geschikte Plexiglas, hars, hout, de Niet-metalen materialen van enz. want de gravure natuurlijk marmer omvat, glas, enz.-de Metaalmaterialen omvatten het geschikt voor gravure koper, aluminium, zacht staal met hardheid minder dan HRC40, en de metaalmaterialen ongeschikt voor gravure omvatten van gehard staal, enz.
10. Wat is de invloed van het hulpmiddel zelf op de verwerking en hoe?
De hulpmiddelfactoren die de gravureverwerking beïnvloeden omvatten hulpmiddel materiële, geometrische parameters, en scherpende technologie. Het hulpmiddelmateriaal voor gravureverwerking is wordt gebruikt gecementeerd carbidemateriaal, dat een poederlegering is, en de belangrijkste prestatie-indicator die de prestaties van het materiaal bepaalt is de gemiddelde diameter van het poeder dat. Kleiner de diameter, meer slijtvast beïnvloedt het hulpmiddel, hoger de duurzaamheid van het hulpmiddel, meer kennis van CNC het openbare aantal van WeChat van de programmeringszorg (CNC het programmeringsonderwijs) om leerprogramma's te ontvangen, de scherpte van het hulpmiddel hoofdzakelijk de scherpe kracht. Scherper het hulpmiddel, kleiner de knipselkracht, de glansmachine de verwerking, hoger de oppervlaktekwaliteit, maar lager de duurzaamheid van het hulpmiddel. Daarom zou de verschillende scherpte moeten worden geselecteerd wanneer het machinaal bewerken van verschillende materialen. Wanneer het verwerking van zachtere en kleverige materialen, moet het hulpmiddel scherper zijn, en wanneer de hardheid van het verwerkte materiaal groter is, zou de scherpte moeten worden verminderd om de duurzaamheid van het hulpmiddel te verbeteren. Maar het zou niet moeten te bot zijn, anders zal de scherpe kracht te groot zijn en zal de verwerking beïnvloeden. De belangrijkste factor in het scherpen van het hulpmiddel is het netwerk van het het eindigen malende wiel. Het malende wiel met hoog netwerkaantal kan gevoeligere snijkant malen, die de duurzaamheid van het hulpmiddel kan effectief verbeteren. Een wiel met een hoog netwerk kan een meer vlot achtergezicht veroorzaken, dat de oppervlaktekwaliteit van de besnoeiing verbetert.
11. Wat is de formule van het hulpmiddelleven?
Het hulpmiddelleven is hoofdzakelijk het hulpmiddelleven tijdens het machinaal bewerken van staalmaterialen. De empirische formule is: (T is het hulpmiddelleven, is CT de het levensparameter, is VC de scherpe lijnsnelheid die, is F de hoeveelheid hulpmiddel per rood per revolutie wordt gegeten, is P de diepte van gegeten hulpmiddel). Onder hen, is de grootste invloed op het hulpmiddelleven de scherpe lijnsnelheid. Bovendien zullen het hulpmiddel radiale eind, hulpmiddel het malen de kwaliteit, het hulpmiddelmateriaal en de deklaag, koelmiddel ook de hulpmiddelduurzaamheid beïnvloeden.
12. Hoe te om het materiaal van de gravurewerktuigmachine tijdens het het machinaal bewerken proces te beschermen?
1) Bescherm het hulpmiddel het plaatsen instrument tegen bovenmatige olieerosie.
2) Besteed aandacht aan de controle van vliegende spaanders. De vliegende spaanders zijn zeer schadelijk voor de werktuigmachine, zal het vliegen in het elektrische controlekabinet leiden tot kortsluiting, zal het vliegen in het gidsspoor het leven van het schroef en gidsspoor verminderen, zodat wanneer verwerking, zou het belangrijkste deel van de goed werktuigmachine moeten worden verzegeld.
(3) wanneer het bewegen van de verlichting, trek niet het hoofd, dat het hoofd kan gemakkelijk trekken.
4) tijdens het machinaal bewerken neemt het proces, niet dicht bij het scherpe gebied waar zo zo om uw ogen met vliegende spaanders niet te kwetsen. Wanneer de asmotor roteert, is het verboden om eender welke verrichting op de lijstoppervlakte te doen.
(5) wanneer openend en sluitend de machinedeur, hevig open en het niet sluit. Bij het eindigen, zal de effecttrilling tijdens het openen van de deur de machinaal bewerkte oppervlakte veroorzaken om hulpmiddellijnen te hebben.
(6) om de assnelheid, na het begin te geven van machinaal bewerken, anders, wegens het langzame begin van de as, die in het bereiken van niet de gewenste snelheid aan begin het machinaal bewerken resulteert, zodat de motor verstikte.
7) Het is verboden om eender welk hulpmiddel of werkstuk op de dwarsstraal van de machine te plaatsen.
8) Het is strikt verboden om magnetische hulpmiddelen zoals de magnetische zuignappen en houders van de percentagemeter op het elektrische controlekabinet te plaatsen, anders zal het de vertoning beschadigen.
13. Welke parameters moeten wanneer het nieuwe hulpmiddel tijdens worden aangepast het machinaal bewerken draait en machinaal bewerken zeer hard is?
De reden voor het harde machinaal bewerken is dat de macht en de torsie van de as niet het huidige scherpe bedrag kunnen dragen. Een redelijke benadering is een nieuwe weg te maken, de diepte van hulpmiddel verminderen die, diepte groeven en bedrag in orde maken eten. Als de algemene het machinaal bewerken tijd minder dan 30 minuten is, kunt u de scherpe staat ook verbeteren door de hulpmiddelsnelheid aan te passen.
14. Wat is de rol van scherpe vloeistof?
De metaalverwerking besteedt aandacht aan het toevoegen van koelolie. De rol van het koelsysteem is de scherpe hitte en de vliegende spaanders weg te halen, en het machinaal bewerken te smeren. De koelvloeistof haalt de scherpe die hitte weg, vermindert de hitte naar het hulpmiddel en de motor wordt overgebracht, en verbetert hun levensduur. De vliegende spaanders worden weggehaald om secundair knipsel te vermijden. Het het smeren effect vermindert de scherpe kracht en maakt machinaal bewerken stabieler. In purper koper dat machinaal bewerkt, kan de keus van scherpe vloeistof op basis van olie de oppervlaktekwaliteit verbeteren.
15. Wat zijn de stadia van slijtage van de werktuigen?
De slijtage van de werktuigen is verdeeld in drie stadia: aanvankelijke slijtage, normale slijtage, en snelle slijtage. In het aanvankelijke slijtagestadium is de slijtage van de werktuigen hoofdzakelijk toe te schrijven aan de lage temperatuur van het hulpmiddel, en bereikt niet de optimale scherpe temperatuur, op dit ogenblik, de slijtage van de werktuigen is hoofdzakelijk schurende slijtage, is dergelijke slijtage op het hulpmiddel vrij groot, is meer CNC nadruk van de programmeringskennis op het openbare aantal van WeChat (CNC het programmeringsonderwijs) om leerprogramma's te ontvangen, het gemakkelijk om tot hulpmiddelscherf te leiden. Dit stadium is een zeer gevaarlijk goed behandeld niet stadium, kan direct tot de mislukking van de hulpmiddelscherf leiden. Wanneer het hulpmiddel de aanvankelijke slijtageperiode doorbrengt, bereikt de scherpe temperatuur van het hulpmiddel een bepaalde waarde, die de belangrijkste slijtage is verspreidingsslijtage is, en zijn rol hoofdzakelijk het lokale afschilferen te veroorzaken is. Daarom is de slijtage vrij klein en langzaam. Wanneer de slijtage een bepaald niveau bereikt, ontbreekt het hulpmiddel, en het gaat de periode van scherpe slijtage in.
16. Waarom en hoe moeten de hulpmiddelen worden gemalen?
Wij vermeldden hierboven dat het hulpmiddel gemakkelijk om in het aanvankelijke slijtagestadium is op te splitsen om het fenomeen te vermijden van het opsplitsen, moeten wij het hulpmiddel scherpen. Maak de scherpe temperatuur geleidelijk aan van het hulpmiddel tot een redelijke temperatuur toenemen. Men verifieert experimenteel dat de vergelijking gebruikend hetzelfde machinaal bewerkend parameters wordt uitgevoerd. Men kan zien dat na het scherpen, het hulpmiddelleven met meer dan twee keer stijgt.
De inbraakmethode is het voertarief door de helft te verlagen terwijl het handhaven van een redelijke assnelheid, en de het machinaal bewerken tijd is ongeveer 5 tot 10 minuten. Neem een kleine waarde wanneer het machinaal bewerken van zachte materialen en een grote waarde wanneer het machinaal bewerken van harde metalen.
17. Hoe te om strenge slijtage van de werktuigen te bepalen?
De methodes om strenge slijtage van de werktuigen te bepalen zijn.
1) Het luisteren aan het het machinaal bewerken geluid en de verschijning van een ruw screeching geluid.
2) luisterend aan het asgeluid, lijkt de as het duidelijke fenomeen van de holdingsomwenteling.
(3) voel de trillingsverhoging van verwerking, lijkt de werktuigmachineas duidelijke trilling.
(4) bekijk het verwerkingseffect, is het verwerkte patroon van het bodemhulpmiddel soms goed en soms slecht (als het begin van het stadium zodat de diepte van het het eten hulpmiddel te diep is).
18. Wanneer zou ik het hulpmiddel moeten veranderen?
Wij zouden het hulpmiddel op het tijdstip van ongeveer 2/3 van de grens van het hulpmiddelleven moeten veranderen. Bijvoorbeeld, als het hulpmiddel streng 60 minuten wordt gedragen, het volgende zou machinaal bewerken hulpmiddelverandering regelmatig moeten beginnen 40 minuten, en een gewoonte van veranderende hulpmiddelen maken.
19. Kan een streng versleten hulpmiddel worden machinaal bewerkt blijven?
Nadat het hulpmiddel streng wordt gedragen, kan de scherpe kracht stijgen tot 3 keer van normaal. En de scherpe kracht heeft een grote invloed op het leven van aselektrode, is het leven van asmotor en de kracht omgekeerd evenredig aan 3 keer. Bijvoorbeeld, is 10 minuten het machinaal bewerken met een 3 keer verhoging van scherpe kracht gelijkwaardig aan 10*33=270-notulen van asgebruik in de normale omstandigheden.
20. Hoe te om de hulpmiddeluitbreiding tijdens ruwe bewerking te bepalen?
Korter de hulpmiddeluitbreiding, beter. Nochtans, in het daadwerkelijke machinaal bewerken, als het te kort is, moet de lengte van het hulpmiddel vaak worden aangepast, dat de het machinaal bewerken efficiency teveel beïnvloedt. Dan hoe te om de lengte van de hulpmiddeluitbreiding in het daadwerkelijke machinaal bewerken te controleren? Het principe is als dit: φ3 de diameter toolpost kan normaal worden verwerkt door 5mm uit te breiden, kan de diameter φ4 toolpost normaal worden verwerkt door 7mm uit te breiden, en de diameter φ6 toolpost kan normaal worden verwerkt door 10mm uit te breiden. Probeer om naar deze waarden te stijgen of minder wanneer het zetten op het hulpmiddel. Als de lengte van het hogere hulpmiddel groter is dan de bovengenoemde waarden, probeer om de diepte te controleren van het machinaal bewerken wanneer het hulpmiddel wordt gedragen, is dit een weinig moeilijk te begrijpen, meer oefening vereisen.
21. Hoe te om een gebroken hulpmiddel wanneer plotseling het machinaal bewerken te behandelen?
1) Einde het machinaal bewerken en controleert het huidige serienummer van het machinaal bewerken.
2) Controleer het gebroken hulpmiddel, of er een gebroken hulpmiddellichaam, als zo is, nemen het.
(3) de reden voor het gebroken hulpmiddel, dat analyseer het belangrijkst is, waarom het hulpmiddel is gebroken? Wij moeten het van de bovengenoemde diverse factoren analyseren die de te analyseren verwerking beïnvloeden. Maar de reden voor het gebroken hulpmiddel is dat de kracht op het hulpmiddel plotseling is gestegen. Of het wegprobleem, of het hulpmiddel jitter zijn te groot, of het materiaal heeft een hard blok, of de snelheid van de asmotor is niet correct.
4) Na de analyse, vervang het hulpmiddel om machinaal te bewerken. Als er geen vervangingsweg is, om een serienummer op het originele serienummer vooruit te gaan voor het machinaal bewerken, moet dit keer aandacht aan het voertarief besteden neer zal zijn, omdat het gebroken hulpmiddel bij het verharden ernstig is, en de tweede moet hulpmiddel het malen uitvoeren.
22. Hoe te om de het machinaal bewerken aan te passen parameters wanneer de ruwe het machinaal bewerken situatie niet goed is?
Als het hulpmiddelleven niet gewaarborgd onder de redelijke belangrijkste assnelheid, wanneer het aanpassen van de parameters is, pas de ontwerpdiepte aan eerst, dan pas de voersnelheid aan, en pas dan het zijvoer aan. (Nota: Aanpassen van de diepte van het bewerken is ook beperkt, als de diepte van het bewerken te klein is, zo teveel losmaking, hoewel de theoretische scherpe efficiency hoog is, maar de daadwerkelijke verwerkingsefficiency wordt beïnvloed door een andere factoren, is resulteren in verwerkingsefficiency te laag, zou het door een kleiner hulpmiddel voor verwerking moeten worden vervangen, maar de verwerkingsefficiency is hoger. In het algemeen, zou de minimumdiepte van hulpmiddel het eten geen minder dan 0.1mm moeten zijn.