Een set hoogwaardige kunststof matrijzen vereist niet alleen goede CNC-bewerkingsapparatuur voor kunststof matrijzen en bekwame matrijzenmakers, maar ook een goed matrijsontwerp.Vooral voor complexe matrijzen is de kwaliteit van het matrijsontwerp goed voor meer dan 80% van de matrijskwaliteit.Een uitstekend matrijsontwerp is om de verwerkingskosten laag te maken, de verwerkingsmoeilijkheid klein en de verwerkingstijd kort om aan de eisen van de klant te voldoen.Wat zijn de CNC-verwerkingsprocedures voor kunststof mallen?
CNC-verwerking van kunststof mal voor auto's
1 、 CNC-verwerkingsstroom van plastic mal:
1. Materiaalopening: (Momenteel heeft de matrijzenfabriek het proces van materiaalopening niet nodig wanneer het geraffineerde materiaal rechtstreeks wordt gekocht.)
Voorvormmateriaal, achtervormmateriaal, inzetmateriaal, lijnpositiemateriaal en hellend hefmateriaal;
2. Schroefgat voor vingerhoed
Boor draadgat, pinhole, vingerhoed en schroefgat
3. Waterweg
Waterwegverwerking van voor- en achtervormkernel
4. Open frame: (wanneer de mal wordt gekocht met een volledig verwerkte malbasis, is het niet nodig om het frame te openen.)
Voorvormframe en achtervormframe;
5. Gedurfde opening:
Opening van de vormkern aan de voorkant en opening aan de achterkant van de vormkern
6. Afwerking
Afwerking van de kern van de vorm aan de voorkant, afwerking van de kern van de vorm aan de achterkant
7. Koper:
Voorvorm koperen pin, achtervorm koperen pin, scheidingslijn hoek clearing koperen pin;
8. Draadsnijden:
Scheidingslijn invoegen, koperen pen, schuine bovenliggerpositie;
9. Elektrische vonk:
Voorvorm dik, koper mannelijk, mannelijke vormlijn vrije hoek, achterste vormbeenpositie, occipitale positie;
10. Verwerking van schuifregelaars
Rijpositie, rijpositie spanningspaal;
11. Klinoform
Schuin dak, schuin dak zitje en schuin dak geleideblok.
12. Verwerking van vormaccessoires
① .Jacks, die pits, vuilnisspijkers (limietspijkers);
② .Watersproeier, steunkop, veer en watertransport;
13. Schimmel polijsten
Voorvorm, achtervorm botpositie, schuifblok, schuin dak en inzetstuk.
14. Extra proces voor harde schimmel
Doven, rijpositie oppervlaktenitreren;
15. Vormtoebehoren
Gravure op het oppervlak van de mal, schuifregelaar, diagonale pin, invoeggravure, naamplaatje van de mal, enz.
16. Matrijsafstemming
De voor- en achtervormen zijn op elkaar afgestemd.
17. Vormmontage
Algehele montage van de matrijs.
Cnc-verwerking van plastic mal
2、 Hoe CNC-verwerking voor plastic mallen uit te voeren:
1. Principe van het reserveren van plastic matrijzen
① Voor werkstukken die een warmtebehandeling vereisen, moet vóór de warmtebehandeling aan één kant van de totale materiaalvoorbereidingsgrootte 0,25 mm slijpmachine worden toegevoegd;
② Voor het deel van de matrijskern en het inzetstuk dat CNC-ruwe bewerking nodig heeft, moet aan één kant een toeslag van 0,2 mm worden gereserveerd;
③ Een zijdelingse toeslag van 0,3-0,5 mm wordt gereserveerd voor het ruw frezen van de contour door een bankfreesmachine.Voor werkstukken die door een slijpmachine moeten worden bewerkt na het snijden van de lijn, moet aan één kant van het vormende deel 0,05 mm worden gereserveerd en aan één kant van de contouropening moet een slijptoeslag van 0,1 mm worden gereserveerd;
④ Spiegelpolijsten is vereist na CNC-afwerking en elektrische puls, en aan één kant blijft er 0,03 mm polijsttoeslag over.
2. Vereisten voor de verwerkingsnauwkeurigheid van kunststof mallen
De fabricagenauwkeurigheid van de matrijsgrootte moet binnen 0,005 ~ 0,02 mm liggen;De loodrechtheid moet binnen het bereik van 0,01 ~ 0,02 mm liggen;Coaxialiteit moet binnen 0,01 ~ 0,03 mm liggen;De evenwijdigheid van de bovenste en onderste vlakken van de beweegbare en vaste vormscheidingsvlakken moet binnen het bereik van 0,01 ~ 0,03 mm liggen.
Nadat de vorm is gesloten, is de opening tussen de scheidingsvlakken kleiner dan de overloopwaarde van de gevormde kunststof.De evenwijdigheid van andere bekistingspassende oppervlakken moet binnen het bereik van 0,01 ~ 0,02 mm liggen;De pasnauwkeurigheid van het vaste onderdeel ligt over het algemeen binnen het bereik van 0,01 ~ 0,02 mm;Als de kleine kern niet hoeft te worden ingebracht of weinig invloed heeft op de maat, kan aan beide zijden een speling van 0,01~0,02 mm worden toegepast;De pasnauwkeurigheid van het glijdende deel is over het algemeen H7/e6, H7/f7 en H7/g6.
Opmerking: als er een inzetstuk op het spiegeloppervlak is dat aan een trede is bevestigd, mag het beslag niet te strak zitten, anders kan het gereedschap dat voor het kloppen wordt gebruikt, het spiegeloppervlak gemakkelijk beschadigen wanneer het inzetstuk van voren wordt teruggeslagen. .Als het de productgrootte niet beïnvloedt, kan de bilaterale speling van 0,01 ~ 0,02 mm worden gebruikt voor montage.