Matrijzen scherp proces - het blanking proces van messenmatrijs en het mes sterven. Het de filmpaneel of lijn worden geplaatst op de grondplaat, wordt de messenmatrijs bevestigd op het machinemalplaatje, en die het materiaal wordt door de snede met de kracht afgesneden te controleren door de machine wordt verstrekt. Wat hem van de blanking matrijs onderscheidt is dat de inkeping meer vlot is; Tegelijkertijd, door de aanpassing van scherpe druk en diepte, kunnen de inkeping en de halve onderbreking worden gesneden. Tegelijkertijd, zijn de kosten van de vorm laag, en de verrichting is geschikter, veilig en snel.
Het centrifugaalafgietsel is een technologie en een methode om vloeibaar metaal in een hoge snelheids roterende vorm in te spuiten om de vorm en vormafgietsels onder de actie van middelpuntvliedende kracht te vullen. Volgens de vorm, grootte en productie kan de partij afgietsels, de vorm die voor centrifugaalafgietsel wordt gebruikt niet-metalen (zoals zandvorm, shell vorm of van de investeringsvorm shell vorm), metaalvorm of de vorm met deklaaglaag of de laag van het harszand in de metaalvorm zijn.
Het verloren schuimafgietsel is een nieuwe het gieten methode die paraffine of schuimmodellen gelijkend in grootte en vorm op vorm combineert de modelclusters, vuurvaste deklagen toepast en hen, begraaft hen in droog kwartszand voor trilling het vormen, giet hen onder negatieve druk, laat verdampen het model droogt, bezet het vloeibare metaal de positie van het model, en maakt en koelt hen hard om afgietsels te vormen. EPS is een nieuw proces met bijna geen toelage en het nauwkeurige vormen. Dit proces vereist vorm geen nemende, scheidende oppervlakte en zandkern, zodat heeft het afgietsel geen die flits, braam en ontwerphoek, en vermindert de groottefout door kerncombinatie wordt veroorzaakt.
Het samendrukkingsafgietsel, ook als vloeibaar matrijzensmeedstuk wordt bekend, is een methode gesmolten metaal of semi-solid legering in de open vorm direct om in te spuiten, dan dicht de vorm om vullende stroom te produceren, de externe vorm van het werkstuk te bereiken, en dan hoge druk toe te passen om plastic misvorming van het hard gemaakte metaal (shell) te veroorzaken, terwijl het ongenezen metaal isostatic druk draagt, terwijl de hoge drukverharding voorkomt, en definitief verkrijgen het werkstuk of de spatie die. Bovengenoemd is direct samendrukkingsafgietsel; Bovendien verwijst het indirecte samendrukkingsafgietsel naar de methode om gesmolten metaal of semi-solid legering in te spuiten in de gesloten vormholte door een stempel, en hoge druk toe te passen om het te maken onder druk kristalliseren en hard maken, en definitief een werkstuk of een spatie verkrijgen.
Het ononderbroken afgietsel is een het gieten methode die a door vorm gebruikt om vloeibaar metaal onophoudelijk te gieten in één eind en onophoudelijk vormende materialen van het andere eind terug te trekken.
De tekening is een plastic verwerkingsprocédé dat externe kracht op het vooreind van het metaal gebruikt handelen om de metaalspatie van het matrijzengat te trekken kleiner dan de lege sectie om producten van overeenkomstige vorm en grootte te verkrijgen. Omdat de tekening gewoonlijk in koude staat wordt uitgevoerd, wordt het ook genoemd koude tekening of koude tekening.
Het stempelen is een vormend verwerkingsprocédé van werkstukken (het stempelen delen) met vereiste vorm en grootte door externe kracht op platen, stroken, pijpen en profielen door pers en matrijs toe te passen om plastic misvorming of scheiding te veroorzaken.
Metaalinjectie het vormen (MIM) is een nieuwe poedermetallurgie dichtbij netto vormende technologie die zich van de plastic injectie het vormen industrie uitbreidt. Zoals we allen weten, produceert de plastic injectie het vormen technologie producten van diverse complexe vormen aan lage prijzen, maar de sterkte van plastic producten is niet hoog. om zijn prestaties te verbeteren kan het metaal of het ceramische poeder aan plastiek worden toegevoegd om producten met slijtageweerstand te verkrijgen met hoge weerstand en goede. De laatste jaren, heeft dit idee geëvolueerd om de inhoud van vaste deeltjes te maximaliseren en volledig het bindmiddel in het verdere het sinteren proces te verwijderen en densify het voorvormen. Deze nieuwe poedermetallurgie die methode vormt geroepen metaalinjectie het vormen.
Het draaien verwijst naar de draaibankverwerking is een deel van mechanische verwerking. De draaibank gebruikt het draaien hoofdzakelijk hulpmiddelen om het roterende werkstuk te draaien. De draaibanken worden hoofdzakelijk gebruikt om schachten, schijven, kokers en andere werkstukken met roterende oppervlakten te verwerken. Zij zijn de wijdst gebruikte werktuigmachines in machines productie en reparatie installaties. Het draaien is een methode om het werkstuk te snijden door het met betrekking tot het hulpmiddel op de draaibank te roteren. De scherpe energie voor het draaien wordt hoofdzakelijk verstrekt door het werkstuk eerder dan het hulpmiddel.
Het draaien is de meest fundamentele en gemeenschappelijke scherpe methode, die een zeer belangrijke rol in productie speelt. Draaien is geschikt om roterende oppervlakten machinaal te bewerken. De meeste werkstukken met roterende oppervlakten kunnen worden machinaal bewerkt door methodes, zoals interne en externe cilindrische oppervlakten, interne en externe kegeloppervlakten, eindgezichten, groeven, draden en roterende vormende oppervlakten te draaien. De gebruikte hulpmiddelen draaien hoofdzakelijk hulpmiddelen.