Bericht versturen
Maximaal 5 bestanden, elk formaat van 10M wordt ondersteund. OK
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Nieuws Vraag een offerte aan
Thuis - Nieuws - Veelvoorkomende problemen van aluminium schaal bij CNC draaien

Veelvoorkomende problemen van aluminium schaal bij CNC draaien

November 29, 2022

Sommige problemen komen vaak voor bij de numerieke besturing van draaibankverwerking van schalen van aluminiumlegeringen.Het optreden van problemen betekent dat de producten defect zijn en dat er snel oplossingen moeten worden gevonden.Op basis van onze jarenlange ervaring in de bewerking van CNC-draaibanken, vatten we veelvoorkomende problemen en oplossingen samen bij de verwerking van aluminium schaaldraaibanken, die voor iedereen een referentie kunnen zijn wanneer zich problemen voordoen.
laatste bedrijfsnieuws over Veelvoorkomende problemen van aluminium schaal bij CNC draaien  0

Het verwerkingsboogeffect is niet ideaal en de maat is niet op zijn plaats.
Oorzaak van het probleem: resonantie wordt veroorzaakt door overlappende trillingsfrequenties;Onredelijke parameterinstelling en te hoge voedingssnelheid maken boogbewerking uit de pas;Loszitten veroorzaakt door een grote speling van de spindel of uit de pas lopen veroorzaakt door een te strakke spindel en slijtage van de synchrone riem.
Oplossing: ontdek de onderdelen die resonantie genereren, verander hun frequentie en vermijd resonantie;Gezien de verwerkingstechnologie van het werkstukmateriaal, moet u het programma redelijk voorbereiden;Voor stappenmotor kan de verwerkingssnelheid F niet te groot worden ingesteld;Of de werktuigmachine stevig is geïnstalleerd en stabiel is geplaatst, of de slede na slijtage te strak zit, of de speling toeneemt of dat de gereedschapshouder los zit;Vervang de distributieriem.
Schaal auto-onderdelen van aluminiumlegering

laatste bedrijfsnieuws over Veelvoorkomende problemen van aluminium schaal bij CNC draaien  1

Bij de massaproductie van aluminium auto-onderdelen valt het werkstuk af en toe buiten de tolerantie.
Oorzaak van probleempunten: het gereedschap moet zorgvuldig worden gecontroleerd en er moet rekening worden gehouden met de bedieningsmethode van de operator en de betrouwbaarheid van het klemmen.Vanwege de maatverandering die wordt veroorzaakt door het klemmen, moet het gereedschap worden verbeterd, zodat de werknemers fouten door menselijke nalatigheid zoveel mogelijk kunnen vermijden;Het CNC-systeem kan automatisch een interferentiepuls genereren nadat het is blootgesteld aan fluctuaties of interferentie van externe voeding, die naar de bestuurder wordt verzonden om ervoor te zorgen dat de bestuurder de overtollige puls accepteert en de motor aandrijft om weg te nemen of minder.
Oplossing: Begrijp en beheers de regels en probeer enkele anti-interferentiemaatregelen te nemen, zoals: de sterke stroomkabel die wordt gestoord door een sterk elektrisch veld wordt geïsoleerd van de signaallijn van een zwak stroomsignaal, de anti-interferentie-absorptiecondensator wordt toegevoegd en de afgeschermde draad wordt gebruikt voor isolatie.Controleer bovendien of de aardingsdraad stevig is aangesloten, het aardingscontact het dichtst bij is en neem alle anti-interferentiemaatregelen om interferentie met het systeem te voorkomen.

laatste bedrijfsnieuws over Veelvoorkomende problemen van aluminium schaal bij CNC draaien  2

Er zijn toenemende of afnemende verschijnselen in elk proces van auto-onderdelen met aluminium schaal
Oorzaak probleempunt: programmeerfout;De systeemparameters zijn onredelijk ingesteld;Onjuiste configuratie-instellingen;De mechanische transmissiecomponenten hebben regelmatig periodieke vervangingsfouten.
Oplossing: Controleer of de instructies die in het programma worden gebruikt, worden uitgevoerd volgens de vereisten van de instructies.U kunt beoordelen door een meetklok te spelen.Plaats de meetklok op het startpunt van het programma om te zien of de slede na afloop van het programma terugkeert naar het startpunt.Herhaal de uitvoering, zelfs als de resultaten worden waargenomen, en begrijp de regels;Controleer of de systeemparameters redelijk zijn ingesteld of als gewijzigd worden beschouwd;Of de enkele berekening op de koppelingsparameters van de verbindingsberekening van de relevante werktuigmachineconfiguratie voldoet aan de eisen, en of het pulsequivalent nauwkeurig is;Controleer of het transmissiegedeelte van de werktuigmachine beschadigd is, of de tandwielkoppeling uniform is en of er periodieke en regelmatige fouten zijn.Zo ja, controleer dan de belangrijkste onderdelen en elimineer ze.