logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
producten
Nieuws
Huis > Nieuws >
Bedrijfnieuws ongeveer Snijomstandigheden voor moeilijk te bewerken materialen
Evenementen
Contactpersonen
Contactpersonen: Lyn
Contact opnemen
Mail ons.

Snijomstandigheden voor moeilijk te bewerken materialen

2022-12-12
Latest company news about Snijomstandigheden voor moeilijk te bewerken materialen

laatste bedrijfsnieuws over Snijomstandigheden voor moeilijk te bewerken materialen  0

De snijcondities van moeilijk te bewerken materialen zijn altijd relatief laag gesteld.Met de verbetering van de gereedschapsprestaties, de opkomst van snelle en uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingsmachines en de introductie van snelle freesmethoden, is het snijden van moeilijk te bewerken materialen nu een periode van machinale bewerking met hoge snelheid ingegaan. en een lange standtijd.Nu is het gebruik van een kleine snedediepte om de snijkantbelasting van het gereedschap te verminderen, zodat de snijsnelheid en voedingssnelheid van de verwerkingsmethode kunnen worden verhoogd, de beste manier geworden om moeilijk te bewerken materialen te snijden.Natuurlijk is de keuze van gereedschapsmaterialen en gereedschapsgeometrie om zich aan te passen aan de unieke eigenschappen van moeilijk te bewerken materialen ook uiterst belangrijk, en er moet naar worden gestreefd om het snijtraject van het gereedschap te optimaliseren.

laatste bedrijfsnieuws over Snijomstandigheden voor moeilijk te bewerken materialen  1

Bij het boren van bijvoorbeeld roestvrij staal en andere materialen is het vanwege de lage thermische geleidbaarheid van het materiaal noodzakelijk om te voorkomen dat er een grote hoeveelheid snijwarmte op de snijkant wordt vastgehouden, waarvoor onderbroken snijden zoveel mogelijk moet worden gebruikt om vermijd wrijvingsverwarming van de snijkant en het snijoppervlak, wat de levensduur van het gereedschap verlengt en de stabiliteit van het snijden garandeert.Bij het voorbewerken van moeilijk te bewerken materialen met kogelfrezen, moet de vorm van het gereedschap en de bevestiging goed op elkaar zijn afgestemd, wat de trillingsnauwkeurigheid en klemstijfheid van het snijgedeelte van het gereedschap kan verbeteren, om ervoor te zorgen dat de voeding per tand wordt vergroot tot het maximum onder roterende omstandigheden met hoge snelheid, en ook om de standtijd van het gereedschap te verlengen.