Bericht versturen
Maximaal 5 bestanden, elk formaat van 10M wordt ondersteund. OK
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Nieuws Vraag een offerte aan
Thuis - Nieuws - Bespreking over Vlot Blanking Proces van Bladmetaal

Bespreking over Vlot Blanking Proces van Bladmetaal

October 13, 2022

Gebaseerd op mijn jaren van praktische het werkervaring, worden de volgende specificaties samengevat voor deze twee gemeenschappelijke blanking methodes:
1 CNC blanking verrichtingsnorm
1.1 algemene verordeningen aangaande de dikte van platen door numerieke controleblanking
(1) de gewone Q235-platen zijn over het algemeen dikke 1mm, 1.2mm, 1.5mm en 2mm. (Als er grote partijen speciale delen zijn, kan de materiële dikte tot 3mm worden uitgebreid, maar de vorm met het corresponderen specificaties moet worden geopend)
(2) wegens de groottegrens van worktable van TruPunch1000-materiaal, moet de algemene afmeting van de CNC blanking plaat minder dan 1100mm (w) * 2450mm (l) zijn

laatste bedrijfsnieuws over Bespreking over Vlot Blanking Proces van Bladmetaal  0
(3) wanneer het formuleren van de stroom van het productieproces, zijn de algemene regels voor platen als volgt: de ijzerplaten en de aluminiumplaten die aan de bovengenoemde voorwaarden voldoen zouden digitaal zoveel mogelijk moeten worden geslagen, en de roestvrij staalplaten zouden niet digitaal moeten worden geslagen zelfs als zij aan de bovengenoemde vereisten voldoen (wegens de het vormen kenmerken van roestvrij staal, zijn de eisen ten aanzien van vormen zeer hoog).


1.2 algemene bepalingen van CNC blanking op werkstukprofiel
(1) de vorm zal geen boog groter dan R5 hebben, en de open hoek zal 45 ° en 90 ° zijn;
(2) het proces dat door CNC ponsen moet worden voltooid: blind, rollende rib, ponsenrib, rollende rib, ponsen convex onttrekkend gat. (De Overeenkomstige vormen worden over het algemeen vereist)


1.3 algemene bepalingen voor de contour van werkstukken die CNC geen blanking kan zijn
(1) Φ om gat, hexagonaal gat en speciaal gestalte gegeven gat onder 15
(2) taillegat minder dan 5mm.
1.4 nota's voor tekening van digitale stempel
NC blanking heeft een bepaalde invloed op de voorzijde en de rug van de plaat, die de esthetica van het product bepaalt. Als de tekeningsomzetting niet goed is, zal er bramen op de voorzijde zijn, die ernstig de verschijning zal beïnvloeden en de het malen tijd zal uitbreiden. Digitale blanking vereist dat de tekening de voorzijde van het deel, is om bramen op de voorzijde te vermijden. Als er negatieve tekens zijn, kunnen zij worden genegeerd.


2 verrichtingsnorm van laserknipsel
Laserknipsel, geen behoefte om extra vorm, hoge verwerkingsnauwkeurigheid toe te voegen. Nochtans, is het energieverbruik groot en de eenheidsloonkosten zijn hoog. de lasersnijmachine redelijk om te gebruiken en zijn levensduur te verbeteren, worden de volgende verrichtingsnormen vastgelegd:
2.1 snijdende capaciteit
(1) strijk plaatdikte ≤ 10mm (als het noodzakelijk is om 12mm16mm platen te snijden, te proberen snijdend om te bepalen)
(2) de dikte van roestvrij staalplaat ≤ 6mm (als het noodzakelijk is om 8mm tot 12mm platen te snijden, probeert snijdend om te bepalen)
(3) de dikte van te snijden aluminiumplaat zal ≤ 8mm (als het noodzakelijk is om 10mm tot 16mm platen te snijden zijn, zal het door proefknipsel) worden bepaald
(4) grensdimensie van scherpe plaat ≤ 2000mm * 4000mm
(5) vereisten om opening te snijden:

laatste bedrijfsnieuws over Bespreking over Vlot Blanking Proces van Bladmetaal  1

2.2 sommige punten voor aandacht tijdens laserknipsel
(1) of om laser te gebruiken het knipsel van de economische waarde van de producten van verschillende klanten afhangt.
Voor producten met hoge economische waarde, zou meer aandacht aan laserknipsel moeten worden besteed, anders zou minder aandacht moeten worden besteed.
(2) overweeg of het laserknipsel volgens de vormkenmerken en de hoeveelheid van de uitgebreide tekening wordt toegepast.
De producten met eenvoudige verschijning zullen niet zo ver mogelijk gesneden worden door laser; Voor producten met grote partij en enige verscheidenheid, wordt het laserknipsel niet vereist.


(3) voor werkstukken met complexe vormen, wordt het laserknipsel overwogen.
(4) voor de delen die met laser moeten worden gecombineerd en de digitale stempel, de veiligheidsafstand tussen de klem en de stempel zullen worden overwogen (de veiligheidsafstand is 100mm), en de afstand van de deelrand aan gat zal de rand minder dan de veiligheidsafstand, zijn om ervoor te zorgen dat de afstand van de deelrand aan de gatenrand meer dan 100mm is. De programmeurs moeten de toelage overwegen, en besteden aandacht aan knipsel na verscheidene slagen.


tweeëntwintig
2.3 vereisten om tekening voor laserknipsel te openen
(1) het laserteken is op de voorzijde van de tekening.
(2) de loopvlakplaat moet op de achterkant worden geplaatst.
2.4 speciaal proces van laserknipsel
2.4.1 slag uit gat
Het is geschikt voor klanten neer gemakkelijk te kloppen, en de andere oppervlakten zijn niet misvormd (tenzij de klant specifieke vereisten heeft). De slag onderaan gat is gereserveerd voor verbinding van 2mm, die niet kan te groot zijn; Het aantal gereserveerde verbindingspunten zal volgens de grootte van knockoutgaten worden bepaald;


2.4.2 laser die lijn merken
om het buigen en het lassen het plaatsen te vergemakkelijken door arbeiders te buigen, wordt het handboek die door arbeiders verminderd en verminderd ritsen.
Voor productnauwkeurigheid en productieefficiency, zouden de technici het gebruik moeten versterken van laser het merken. De volgende specificaties worden geformuleerd voor verwijzing op welke voorwaarden en hoe te om zegels toe te voegen.
(1) laser het merken van lassenspijkers en boring en het onttrekken: de lassenspijkers moeten met een cirkel en een dwarslijn worden geplaatst. De lengte van de dwarslijn is 3mm * 3mm, en de cirkelgrootte is de buitendiameter van de werkgever bij de bodem van de lassenspijkers;
drieëndertig
(2) Counterbore: de contour van counterbore zal met een laser worden gemerkt merkend lijn, die voor de exploitant aan proces op zijn plaats in één keer geschikt is;
(3) borend: de gatendiameter kleiner dan de plaatdikte zal met dwarslijnen worden geplaatst, en de lengte van laserlijn die lijn merken zal 3mm * 3mm zijn;


(4) de buigende plaatsende lijn van de lijnlaser: het wordt bepaald volgens de keeldiepte van de buigende machine. Wanneer de buigende grootte groter is dan de keeldiepte of de buigende nevenactiviteit in een misvormde staat is en het moeilijk om tegen het einde is te leunen, wordt het overwogen om een laser toe te voegen merkend lijn. De lengte van de laser die lijn merken is over het algemeen 20~50mm, wat voor de buigende exploitant zich geschikt is te identificeren; Onder bijzondere omstandigheden, denk na inlassend wanneer de achterkant moet worden gebogen, en de laser die insnijding inlassen is over het algemeen 0.52mm snakt;
(5) Rolling cirkel bereikte door methode te buigen: het wordt vereist om de lijn van het uitgangspunt aan het eindpunt van de rollende cirkel, met een lengte van 1020mm te merken, en het middendeel is gelijk duidelijk elke 810mm, behalve die met een speciale vorm of wordt gerold door de rollende machine (R85-de boog wordt gedrukt uit door een speciale vorm, maar het uitgangspunt moet worden gemerkt);
(6) de zijlijn is zeer klein of onregelmatig: wanneer het einde niet voor meting kan worden gebruikt, zal de laser die lijn merken worden gegraveerd;
(7) perforatie die plaatsen: wanneer de voorkant moet worden gemerkt en de achterkant nog moet worden geplaatst, perforatie wordt het plaatsen op dit ogenblik vereist;
(8) het plaatsen van lassendelen: de boog en de speciaal-gevormde delen die moeilijk zijn te meten zullen door laser worden geplaatst merkend tijdens lassen.