De toenemende vraag naar lichte, maar duurzame onderdelen heeft de innovatie in de combinatie van kunststofsubstraten metmetalen oppervlaktebehandelingen., traditioneel toegepast op metalen onderdelen, wordt nu aangepast voormet een gewicht van niet meer dan 10 kgDeze hybride aanpak biedt unieke voordelen, waaronder gewichtsreductie, corrosiebestendigheid en verbeterde esthetische mogelijkheden.Het is de bedoeling dat dekunststofbewerkingVanaf 2025 vormt deze combinatie een opkomende oplossing voor toepassingen die specifieke materiële eigenschappen vereisen die noch zuivere kunststoffen noch metalen onafhankelijk kunnen bieden.
In het onderzoek werden op maat vervaardigde componenten gebruikt van drie technische kunststoffen:
Nylon 66 (voor mechanische sterkte toepassingen)
ABS (voor toepassingen op consumentenproducten)
Polycarbonaat (voor optische en structurele toepassingen)
Alle monsters werden voor de oppervlaktevoorbereiding voor het bekleden met precisie CNC-draaien en frezen om afmetingstoleranties van ± 0,1 mm te bereiken.
Er is een protocol voor de voorbereiding van het oppervlak in meerdere fasen ontwikkeld:
Chemische etseringvoor het creëren van oppervlakken op micro-schaal voor mechanische hechting
Toepassing van de katalysatorom geleidende oppervlakte eigenschappen te creëren
met een breedte van niet meer dan 50 mmom een continue geleidende laag te maken
Elektrolytische zinkplateringmet zowel zuurchloride- als alkalische niet-cyanideprocessen geëvalueerd
De prestatiebeoordeling omvatte:
Adhesieproeven volgens ASTM B571 (buig-, hitte- en afstootproeven)
Evaluatie van de corrosiebestendigheid door middel van zoutsprayonderzoek volgens ASTM B117
Dimensionele analyse met coördinaten meetmachines
Meting van de oppervlaktehardheid met behulp van micro-indentatietechnieken
De volledige procesparameters, chemische samenstellingen en testprotocollen zijn in het aanhangsel gedocumenteerd om de reproduceerbaarheid te waarborgen.
Resultaten van de hechtingstests voor verschillende kunststofsubstraten
| Substraatmateriaal | Aanhangingsgraad (ASTM B571) | Mislukkingsmodus | De dikte van de bekleding |
|---|---|---|---|
| van synthetische rubber | Uitstekend (5/5) | Geen scheiding. | ± 1,2 μm |
| ABS | Geweldig, 4/5) | Kleine randheffen | ± 1,5 μm |
| Polycarbonaat | Goed (3/5) | Lokale blaren | ± 2,1 μm |
Nylon 66 vertoonde superieure hechtingskenmerken, zonder dat er zelfs na 500 uur thermische cyclus tussen -20 °C en +80 °C een scheiding van de bekleding werd waargenomen.
Zinkplating leverde aanzienlijke verbeteringen op aan basiskunststoffen:
De hardheid van het oppervlak is toegenomen van 15-25 Rockwell R tot 80-85 Rockwell R
Vochtopname verminderd van 1,2-1,8% tot 0,2-0,3% gewichtspercentage
Resistentie tegen zoutsproei groter dan 96 uur zonder rode roest of afbraak van het basismateriaal
Oppervlakgeleidbaarheid bereikt 4,5-5,5 μΩ/cm, waardoor EMI afscherming toepassingen
De metingen bevestigden dat de kritische afmetingen van het platingsproces binnen de gestelde toleranties bleven.die een compensatie van de bewerking met voorplaat in toepassingen met een beperkte tolerantie mogelijk maakt.
De waargenomen prestatieverbeteringen zijn te wijten aan meerdere factoren: de volledige oppervlakte-inkapseling door het platingsproces creëert een effectieve barrière tegen omgevingsfactoren;de metalen oppervlaktelaag verhoogt de slijtvastheid aanzienlijkDe galvanische bescherming van zink strekt zich uit tot de onderliggende metalen onderdelen van geassembleerde producten.
Het proces toont een verschillende effectiviteit tussen de verschillende soorten kunststoffen, waarbij amorfe thermoplastiek in het algemeen beter presteert dan kristallijne kunststoffen op het gebied van hechtingskenmerken.De geometrie van de onderdelen beïnvloedt ook de kwaliteit van de bekleding, aangezien diepe inkrimpingen en interne kenmerken uitdagingen met zich meebrengen voor een uniforme afzetting.De extra verwerkingsstappen verhogen de productietijd en -kosten met ongeveer 25-40% in vergelijking met niet-geplateerde onderdelen.
Op basis van de bevindingen zijn zinkgeplatte kunststofcomponenten vooral geschikt voor:
Inrichting en onderhoudstoepassingen voor auto's waarvoor lichte corrosiebestendige onderdelen nodig zijn
Elektronische behuizingen die EMI/RFI-bescherming nodig hebben
Consumentenproducten waarbij metalen uiterlijk met de flexibiliteit van kunststof wordt gewenst
Industriële onderdelen die onderworpen zijn aan matige slijtage en blootstelling aan het milieu
Zinkplating van op maat bewerkte kunststofonderdelen is een haalbare methode om de materiaal eigenschappen aanzienlijk te verbeteren, terwijl de voordelen van kunststofsubstraten behouden blijven.Het proces levert aanzienlijke verbeteringen op in de duurzaamheid van het oppervlak, milieubestendigheid en functionaliteit, met behoud van de dimensionale precisie die van cruciaal belang is voor ingenieursonderdelen.De implementatie vereist een zorgvuldige selectie van basismaterialen en procesparameters die zijn afgestemd op specifieke toepassingsvereisten- Het toekomstige onderzoek moet zich richten op het uitbreiden van het aanbod van compatibele kunststoffen, de ontwikkeling van milieuvriendelijker voorbehandelingsprocessen,en het verkennen van hybride bekledingssystemen voor gespecialiseerde toepassingen.