Ervaringssamenvatting van 12 NC het machinaal bewerken

wegens de ingewikkeldheid van NC-verwerking (zoals verschillende werktuigmachines, verschillende materialen, verschillende hulpmiddelen, verschillende scherpe methodes, verschillende parametermontages, de samenvatting van enz. is A van ervaring in controlerende en andere aspecten van het verwerkingsproces beschikbaar voor uw verwijzing.
Q1: Hoe te om verwerkingen te verdelen?

Antwoord: NC de verwerkingsprocedures kunnen volgens de volgende methodes worden verdeeld:
(1) de gecentraliseerde hulpmiddel sorteermethode is het proces volgens het gebruikte hulpmiddel te verdelen, en hetzelfde hulpmiddel te gebruiken om alle delen te verwerken die op het deel kunnen worden voltooid. Gebruik het tweede mes en het derde mes om andere delen te voltooien die zij kunnen voltooien. Dit kan het aantal hulpmiddelveranderingen verminderen, de nutteloze tijd samenpersen en onnodige het plaatsen fouten verminderen.

(2) voor delen met vele verwerkingsinhoud, kan het verwerkingsdeel in verscheidene delen volgens zijn structurele kenmerken, zoals interne vorm, vorm, gebogen oppervlakte of vliegtuig worden verdeeld. Over het algemeen, worden de het vliegtuig en het plaatsen oppervlakte eerst verwerkt, en dan wordt het gat verwerkt; De eerste proces eenvoudige geometrische vormen, verwerken dan complexe geometrische vormen; De delen met lagere nauwkeurigheid zullen eerst worden verwerkt, en dan worden verwerkt zullen de delen met hogere nauwkeurigheidsvereisten.

(3) voor de delen die gemakkelijk om door ruw zijn worden misvormd en te eindigen de één na de ander machinaal bewerkend, wegens de mogelijke misvorming na het ruwe machinaal bewerken, moeten zij worden gekalibreerd, zo over het algemeen, de processen zouden moeten voor ruw worden gescheiden en eindigen machinaal bewerkend.
Om samen te vatten, wanneer verdelend processen, het noodzakelijk is de structuur en de werkbaarheid van delen, de functie van werktuigmachines, het aantal van NC machinaal bewerkend inhoud van delen, het aantal installatietijden en de productieorganisatie van de eenheid buigzaam om te beheersen. Bovendien wordt het voorgesteld om het principe van procescentralisatie of procesdecentralisatie goed te keuren, dat volgens de daadwerkelijke situatie zou moeten worden bepaald, maar redelijk moet zijn.

Q2: Welke zou principes in het schikken van de verwerkingsopeenvolging moeten worden gevolgd?
Antwoord: De verwerkingsopeenvolging zou volgens de structuur van het deel en de lege voorwaarde, evenals de behoefte moeten worden geschikt om te plaatsen en vast te klemmen. De sleutel is dat de starheid van het werkstuk niet zal beschadigd worden. De opeenvolging zal over het algemeen de volgende principes volgen:

(1) de verwerking van het vorige proces zal niet het plaatsen en het vastklemmen van het volgende proces beïnvloeden, en de verwerking van algemene die werktuigmachines tussen hen worden gestrooid zal ook ruim overwogen worden.
(2). Voer de interne holteverwerking uit eerst, en voer dan de contourverwerking uit.
(3) het is beter om de processen te verbinden van hetzelfde plaatsen, het vastklemmen methode of dezelfde messenverwerking om The Times te verminderen van het herhaalde plaatsen, hulpmiddelverandering en het bewegen van de dringende plaat.

(4). Voor veelvoudige processen in dezelfde installatie, zal het proces met kleine stijve schade aan het werkstuk eerst worden geschikt.
Q3: Welke aspecten zou de aandacht aan wanneer het bepalen van de werkstuk het vastklemmen wijze moeten worden betaald?
Antwoord: Besteed aandacht aan de volgende drie punten wanneer het bepalen van het plaatsende gegeven en het vastklemmen van regeling:
(1) streef voor ontwerp
(2). Probeer om de het vastklemmen tijden te verminderen, en zorg ervoor dat alle machinaal te bewerken oppervlakten na één kunnen worden machinaal bewerkt plaatsend.
(3) vermijd gebruikende handaanpassingsregeling voor machineberoep.

(4) de inrichting zal regelmatig open zijn, en zijn het plaatsen en het vastklemmen mechanisme zal niet de hulpmiddelweg tijdens verwerking beïnvloeden (zoals botsing). In zulke gevallen, kan het worden vastgeklemd met een bankschroef of door een grondplaat toe te voegen om schroeven te trekken.
Q4: Hoe te om een redelijk hulpmiddel plaatsend punt te bepalen? Wat is het verband tussen het werkstuk gecoördineerde systeem en het programmerings gecoördineerde systeem?

1. Het hulpmiddel plaatsende punt kan op het te verwerken deel worden geplaatst, maar men zou moeten opmerken dat het hulpmiddel plaatsende punt de verwijzingspositie of het gebeëindigde deel moet zijn. Soms is het hulpmiddel plaatsende punt beschadigd na het eerste proces, dat zal leiden tot geen manier om het hulpmiddel plaatsende punt in het tweede proces en het verdere proces te vinden. Daarom wanneer het plaatsen van het hulpmiddel in het eerste proces, zou men moeten opmerken dat een relatieve hulpmiddel plaatsende positie op een plaats met een vrij vaste afmetingsverhouding met de het plaatsen verwijzing zou moeten worden geplaatst, op deze wijze, het originele hulpmiddel plaatsende punt kan volgens het relatieve positieverband tussen hen worden gevonden. Deze relatieve hulpmiddel plaatsende positie is gewoonlijk plaatste op de de werktuigmachinewerkbank of inrichting. De selectieprincipes zijn als volgt:

(1) gemakkelijk te vinden.
(2) gemakkelijke programmering.
(3) de hulpmiddel plaatsende fout is klein.
(4) het is geschikt om tijdens verwerking te controleren.
2. De oorsprongspositie van het werkstuk gecoördineerde systeem wordt geplaatst door de exploitant. Nadat het werkstuk wordt vastgeklemd, wordt het bepaald door hulpmiddel te plaatsen. Het wijst op het verband van de afstandspositie tussen het werkstuk en de werktuigmachine op het absolute nulpunt. Zodra het werkstuk gecoördineerde systeem wordt bevestigd, is het over het algemeen onveranderd. Het werkstuk gecoördineerde systeem en het programmerings gecoördineerde systeem moeten, d.w.z., tijdens verwerking worden verenigd, zijn het werkstuk gecoördineerde systeem en het programmerings gecoördineerde systeem verenigbaar.
Q5: Hoe te om de knipselroute te kiezen?

De hulpmiddelweg verwijst naar de weg en de richting van het hulpmiddel met betrekking tot het werkstuk tijdens NC-het machinaal bewerken. De redelijke keus van het machinaal bewerken van route is zeer belangrijk, omdat het aan de het machinaal bewerken nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van delen nauw verwant is. De volgende punten worden hoofdzakelijk overwogen wanneer het bepalen van de hulpmiddelweg:
1) Verzeker de het machinaal bewerken nauwkeurigheidsvereisten van delen.
2) Het is geschikt voor numerieke berekening en vermindert programmeringswerkbelasting.
3) Wil de kortste verwerkingsroute de lege hulpmiddeltijd verminderen om de verwerkingsefficiency te verbeteren.
4) Minimaliseer het aantal programmasegmenten.
5) Verzeker de ruwheidsvereisten van de oppervlakte van de werkstukcontour na het machinaal bewerken. De definitieve contour zal onophoudelijk met de laatste snijder worden verwerkt.

6) De route van hulpmiddelvooruitgang en terugtocht (besnoeiing binnen en verwijderd) zou ook zorgvuldig moeten worden overwogen om hulpmiddeltekens te minimaliseren door hulpmiddeleinde bij de contour (elastische die misvorming worden veroorzaakt door plotselinge verandering van scherpe kracht wordt veroorzaakt), en te vermijden die krassend het werkstuk door op de contouroppervlakte het proces verticaal te snijden en de programmeringsberekening zal worden verenigd.
Q6: Tijdens verwerking aan te passen te controleren en?
Het werkstuk kan het automatische verwerkingsstadium ingaan nadat groepering en programma het zuiveren wordt voltooid. In het automatische het machinaal bewerken proces, zal de exploitant het scherpe proces controleren om de problemen van de werkstukkwaliteit en andere die ongevallen te verhinderen door abnormaal knipsel worden veroorzaakt.

Het toezicht op scherp proces overweegt hoofdzakelijk de volgende aspecten:
1. De belangrijkste overweging van de ruwe het machinaal bewerken proces controle is de snelle verwijdering van de surplustoelage op de werkstukoppervlakte. In het automatische het machinaal bewerken proces van de werktuigmachine, snijdt het hulpmiddel automatisch volgens de vooraf bepaalde scherpe weg volgens de vastgestelde scherpe parameters. Verrichting op dit ogenblik

De exploitant zal de verandering van scherpe lading in het automatische het machinaal bewerken proces door de scherpe ladingslijst, waarnemen en zal de scherpe parameters volgens de dragende kracht van het hulpmiddel aanpassen om de efficiency van de werktuigmachine te maximaliseren.
2. Het toezicht op scherp geluid in het scherpe proces in het automatische scherpe proces, het geluid van het hulpmiddel die het werkstuk snijden is stabiel, ononderbroken, en licht aan het begin van knipsel, en de werktuigmachinebeweging is op dit ogenblik stabiel. Met de vooruitgang van het scherpe proces, wanneer er harde vlekken op het werkstuk zijn of het hulpmiddel wordt gedragen of het hulpmiddel wordt vastgeklemd, wordt het scherpe proces onstabiel. De onstabiele prestaties zijn dat de scherpe correcte veranderingen, het hulpmiddel en het werkstuk met elkaar in botsing zullen komen, en de werktuigmachine zal trillen. Op dit ogenblik, zouden de scherpe parameters en de scherpe voorwaarden op tijd moeten worden aangepast. Wanneer het aanpassingseffect niet duidelijk is, zou de werktuigmachine moeten worden gepauzeerd om de voorwaarde van het hulpmiddel en het werkstuk te controleren.

3. Het het eindigen procédé wordt gecontroleerd om de het machinaal bewerken grootte en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te verzekeren. De scherpe snelheid is hoog en het voertarief is groot. Op dit ogenblik, zou de aandacht aan de invloed van spaanderopbouw op de machinaal bewerkte oppervlakte moeten worden besteed. Voor holte die machinaal bewerken, zou de aandacht ook aan over knipsel en hulpmiddel moeten worden besteed die bij hoeken overgaan. De bovengenoemde problemen oplossen, eerst, besteedt aandacht aan het aanpassen van de het bespuiten positie van scherpe vloeistof, zodat de machinaal bewerkte oppervlakte altijd in de beste het koelen voorwaarde is; Ten tweede, besteed aandacht aan de kwaliteit van de machinaal bewerkte oppervlakte van het werkstuk, en probeer om kwaliteitsveranderingen te vermijden door de scherpe parameters aan te passen. Als de aanpassing nog geen duidelijk effect heeft, houd de machine tegen om te controleren of het oorspronkelijke programma redelijk is.
In het bijzonder, besteed aandacht in de positie van het hulpmiddel wanneer het opschorten van inspectie of het tegenhouden van inspectie. Als het hulpmiddel in het scherpe proces en de aseinden plotseling ophoudt, zullen de hulpmiddeltekens op de werkstukoppervlakte worden geproduceerd. In het algemeen, zal de sluiting worden overwogen wanneer het hulpmiddel de scherpe staat verlaat.

4. De kwaliteit van het hulpmiddel controlehulpmiddel bepaalt grotendeels de verwerkingskwaliteit van het werkstuk. Tijdens het automatische machinaal bewerken en het snijden, is het noodzakelijk om de normale slijtagevoorwaarde te beoordelen en de abnormale schadevoorwaarde van hulpmiddelen met behulp van correcte controle, snijdende tijdcontrole, pauzeinspectie tijdens knipsel, de analyse van de werkstukoppervlakte, enz.-Hulpmiddelen zal op tijd volgens de verwerkingsvereisten worden behandeld die de problemen te verhinderen van de verwerkingskwaliteit door de hulpmiddelen worden veroorzaakt die niet op tijd worden behandeld.
Q7: Hoe te het machinaal bewerken van hulpmiddelen redelijk om te selecteren? Hoeveel elementen zijn er in de scherpe parameters? Hoeveel materialen zijn er? Hoe te om de hulpmiddelsnelheid, scherpe snelheid, scherpe breedte te bepalen?

1. De niet opnieuw malende het malensnijder van het carbideeind of de snijder van het eindmalen zal voor vliegtuigmalen worden geselecteerd. In het algemeen malend, probeer om de tweede hulpmiddelweg voor verwerking te gebruiken. De eerste hulpmiddelweg is beter om de snijder van het eindmalen voor ruw malen te gebruiken, en de hulpmiddelweg is ononderbroken langs de werkstukoppervlakte. De geadviseerde breedte van elke hulpmiddelweg is 60% - 75% van de hulpmiddeldiameter.
2. De snijder van het Beëindigenmalen en de snijder van het eindmalen met carbidetussenvoegsel worden hoofdzakelijk gebruikt voor het machinaal bewerken van werkgever, groef en de oppervlakte van de doosmond.
3. Het balmes en het ronde die mes (ook als rond neusmes wordt bekend) worden algemeen gebruikt om gebogen oppervlakten en de veranderlijke vormen van de hoekcontour te verwerken. De balsnijder wordt meestal gebruikt voor het semi eindigen en het eindigen. De ronde snijders met carbidetussenvoegsels worden meestal gebruikt voor het ruwen.
Q8: Wat is de functie van het blad van het verwerkingsprogramma? Wat in het blad zou van het verwerkingsprogramma moeten worden omvat?
Antwoord: (1) de lijst van het verwerkingsprogramma is één van de inhoud van het NC-ontwerp van het verwerkingsproces, is ook een procedure die moet door de exploitant worden waargenomen en worden uitgevoerd, en is een specifieke beschrijving van het verwerkingsprogramma. Het doel is de exploitant te laten de inhoud van het programma, de het vastklemmen en het plaatsen methodes, en de problemen kennen dat aandacht aan zouden moeten worden besteed wanneer het selecteren van de hulpmiddelen voor elk verwerkingsprogramma.

(2) in de lijst van het verwerkingsprogramma, zou het moeten omvatten: het trekken en programmeringsdossier - noem, werkstuknaam, het vastklemmen schets, programmanaam, het hulpmiddel in elk programma wordt gebruikt, de maximumdiepte van knipsel, verwerkingsaard (zoals het ruwe machinaal bewerken of eindig machinaal bewerkend), theoretische verwerkingstijd, enz. die
Q9: Hoe te voor NC-programmering voorbereidingen te treffen?
Antwoord: Na het bepalen van de verwerkingstechnologie, zouden wij het volgende moeten begrijpen alvorens te programmeren: 1. Werkstuk het vastklemmen methode; 2. Ruwe grootte van werkstuk - om de verwerkingswaaier te bepalen of of het veelvoudige vastklemmen wordt vereist; 3. Het materiaal van het werkstuk - om welk hulpmiddel te kiezen voor verwerking te gebruiken; 4. Wat zijn de hulpmiddelen in voorraad? Vermijd wijzigend het programma wanneer er geen dergelijk hulpmiddel is. Als u dit hulpmiddel moet gebruiken, kunt u vooraf voorbereidingen treffen.

Q10: Wat zijn de principes om de veilige hoogte in programmering te plaatsen?
Antwoord: Het plaatsende principe van veilige hoogte is over het algemeen hoger dan de hoogste oppervlakte van het eiland. Of om de programmering te plaatsen op het absolute nulpunt bij het hoogste vliegtuig, om het gevaar van messenbotsing zoveel mogelijk te vermijden.
Q11: Waarom zou de postverwerking nadat de hulpmiddelweg moeten worden uitgevoerd wordt gecompileerd?
Antwoord: Omdat de adrescode door verschillende werktuigmachines wordt erkend van het Programma van numerieke controleformaat dat verschillend is, moet het correcte post-verwerkt formaat voor de werktuigmachine worden geselecteerd wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat het gecompileerde programma dat kan lopen.
Q12: Wat is DNC-mededeling?

Antwoord: Er zijn twee manieren van programmatransmissie: CNC en DNC. CNC verwijst naar dat het programma door wordt opgeslagen in het geheugen van de werktuigmachine door de media (zoals diskette, bandlezer, communicatielijn, enz.), en het programma wordt uitgeroepen van het geheugen voor verwerking. Omdat de geheugencapaciteit door de grootte wordt beperkt, wanneer het programma groot is, kan de DNC-methode voor verwerking worden gebruikt. Omdat de werktuigmachine direct het programma van de controlecomputer (namelijk wordt het niet beperkt door de grootte van de geheugencapaciteit) tijdens DNC-verwerking leest.

Er zijn drie elementen van scherpe parameters: scherpe diepte, assnelheid en voersnelheid.
De algemene principes om scherpe parameters te selecteren zijn:
Minder knipsel en snel voer (d.w.z. kleine scherpe diepte en snelle voersnelheid)
Volgens de classificatie van materialen, zijn de hulpmiddelen over het algemeen verdeeld in gewone harde witte die staalhulpmiddelen (van hoge snelheidsstaal worden gemaakt), met een laag bedekte hulpmiddelen (zoals titaniumplateren), en legeringshulpmiddelen (zoals wolframstaal, de hulpmiddelen van het boriumnitride, enz.).