Het draaien van draden is één van de gemeenschappelijkste processen om delen te draaien, zodat is dit artikel een voorbeeld van een gemeenschappelijke fout en oplossing voor het draaien van draden. Wanneer het draaien van draden, zijn er diverse redenen voor problemen in de beweging tussen de as en het hulpmiddel, die een fout kunnen veroorzaken wanneer het draaien van draden en normale productie beïnvloeden, en zou tijdig moeten worden opgelost. Het volgende is een lijst van gemeenschappelijke mislukkingen en oplossingen.
1 Ruwe oppervlakte、 van draad
Mislukkingsanalyse: De belangrijkste reden voor dit probleem is dat de snijkant van het het draaien hulpmiddel niet vlot genoeg is, past de scherpe vloeibare en scherpe snelheid niet het verwerkte die materiaal, of de trilling aan tijdens het scherpe proces wordt geproduceerd.
Oplossing: De fijne studie het hulpmiddel met olie of malend wiel, kiest de passende snijdende vloeibare en scherpe snelheid, past de positie van diverse delen aan, en verzekert de nauwkeurigheid van elk gidshiaat, om die de trilling te verhinderen tijdens knipsel wordt geproduceerd.
Knagend aan hulpmiddel 2、
Mislukkingsanalyse: hoofdzakelijk het wegens de onjuiste plaats van de draaiende te hoog of te lage hulpmiddelinstallatie, of, en werkstuk is vastklemmen niet stevig, is de draaiende slijtage van de werktuigen te groot
Oplossing: pas de hoogte van het het draaien hulpmiddel aan, zodat het hulpmiddeluiteinde en de as van het werkstuk aan de hoogte gelijk zijn
Willekeurige gesp 3、
Mislukkingsanalyse: De reden is dat wanneer de schroef voor een week roteert, het werkstuk geïnstalleerd en geen veroorzaakt meer dan het gehele getal draaien is.
Oplossing.
(1) wanneer de verhouding van de hoogte van de draaibankschroef en het werkstuk zijn geen geheelaantal werpen, als het bedzadel in de beginnende positie door het openen wordt geslingerd te openen en sluitend noot wanneer het hulpmiddel wordt teruggetrokken, dan wanneer de openings en sluitende noot opnieuw wordt gesloten, het draaiende hulpmiddeluiteinde niet in de spiraalvormige die groef zijn zal door het vorige hulpmiddel is gebleken, dat in een slordige gesp resulteert. De oplossing is het positief te gebruiken en draaiende methode te verbieden om het hulpmiddel, d.w.z., aan het eind van de eerste slag te terugkeren, opheft niet het openen en de sluitende noot, het hulpmiddel langs de radiale uitgang, de as zal worden omgekeerd, zodat het het draaien hulpmiddel langs de longitudinale terugkeer, en dan de tweede slag, zodat het het vergelden proces, omdat de transmissie tussen de as, schroef en hulpmiddelhouder niet is gescheiden, het het draaien hulpmiddel altijd in de originele spiraalvormige groef is, er geen slordige gesp zal zijn.
(2) voor draden waar de verhouding van de schroefhoogte aan de werkstukhoogte van de draaiende draaibank een geheelaantal tijden is, roteren het werkstuk en de schroef, en na het opheffen van het openen en sluitend noot, wacht minstens op de schroef om één draai te draaien alvorens het openen te sluiten en sluitend noot opnieuw, zodat wanneer de schroef één draai draait, het werkstuk een geheelaantal tijden draait, en het het draaien hulpmiddel kan de spiraalvormige die groef ingaan door het vorige hulpmiddel is gebleken, zodat er geen het slordige ontzetten zijn. Deze manier, het hulpmiddel kan manueel worden teruggetrokken door het openen te openen en noten te sluiten. Dit is een snelle terugtocht, die bevorderlijk is voor het verbeteren van productiviteit en het handhaven van de nauwkeurigheid van de schroef, terwijl de schroef ook veiliger is.
Hoogte 4、 is niet correct
Mislukkingsanalyse en oplossingen.
(1) kan het incorrect aangepaste hangende wiel of de onjuiste het handvatpositie van de voerdoos, die in onjuiste draadlengte resulteren, de het handvatpositie van de voerdoos opnieuw controleren of het hangende wiel controleren.
(2) de lokale onjuistheid is toe te schrijven aan de lokale fout van de hoogte van de draaibankschroef zelf, zodat kan de schroef worden vervangen of gedeeltelijk worden hersteld.
5、 de middenafwijking zijn niet correct
Mislukkingsanalyse: De reden is dat het het eten hulpmiddel te groot is en de wijzerplaat niet wordt toegestaan, en het wordt niet op tijd gemeten.
Oplossing: De controle in detail of de wijzerplaat wanneer het eindigen los is zou, de het eindigen marge aangewezen moeten zijn, zou de snijkant van het het draaien hulpmiddel scherp moeten zijn, en de meting zou in time moeten worden gemaakt.