Het draaien van draden is een van de meest voorkomende processen voor het draaien van onderdelen, dus dit artikel is een voorbeeld van een veel voorkomende fout en oplossing voor het draaien van draden.er zijn verschillende redenen voor problemen in de beweging tussen de spindel en het gereedschap, die bij het draaien van draden een storing kunnen veroorzaken en de normale productie kunnen beïnvloeden, en die tijdig moeten worden opgelost.
1、Ruw oppervlak van draad
Foutenanalyse: de voornaamste oorzaak van dit probleem is dat de snijrand van het draaitool niet glad genoeg is, de snijvloeistof en de snij snelheid niet overeenkomen met het bewerkte materiaal,of de trillingen die tijdens het snijproces ontstaan.
Oplossing: onderzoek het gereedschap met olie of slijpwiel, kies de overeenkomstige snijvloeistof en snij snelheid, de positie van de verschillende onderdelen aan te passen en zorgen voor de nauwkeurigheid van elke gids gat,met een gewicht van niet meer dan 10 kg.
2、Knaaggereedschap
Foutenanalyse: voornamelijk door de verkeerde plaats van de draaiwerktuiginstallatie, te hoog of te laag en de werkstukklem niet stevig, is de slijtage van het draaiwerktuig te groot
Oplossing: instel de hoogte van het draaitool, zodat de werktuigspits en de as van het werkstuk gelijk zijn aan de hoogte
3、Willekeurige gesp
Foutenanalyse: De reden is dat wanneer de schroef een week ronddraait, het werkstuk niet over het gehele aantal beurten wordt geïnstalleerd en veroorzaakt wordt.
Een oplossing.
(1) Wanneer de verhouding tussen de schroefstand van de draaibank en de werkstukstand niet een heel getal is,als het zadel naar de startpositie wordt geworpen door de openings- en sluitnoot te openen wanneer het gereedschap is ingedrukt, dan wanneer de openings- en sluitnoot weer wordt gesloten, zal de draaiwerktuigspits niet in de spiraalroos zijn die door het vorige werktuig is gemaakt, wat resulteert in een rommelige gesp.De oplossing is om de positieve en negatieve draaien methode te gebruiken om het gereedschap terug te keren, dat wil zeggen, aan het einde van de eerste slag, niet het openen en sluiten moer te tillen, het gereedschap langs de radiale uitgang, de spindel zal worden omgekeerd,zodat het draaien gereedschap langs de longitudinale terugkeer, en vervolgens de tweede slag, zodat het wisselend proces, omdat de transmissie tussen de spindel, schroef en gereedschaphouder niet is gescheiden,het draaitool is altijd in de oorspronkelijke spiraalgroef, zal er geen rommelige gesp zijn.
(2) Voor draden waarbij de verhouding tussen de schroefstand en de werkstukstand van de draaibank een heel aantal malen is, draaien het werkstuk en de schroef.en na het opheffen van de openings- en sluitnoot, wacht tenminste tot de schroef één keer draait voordat de openings- en sluitnoot opnieuw wordt gesloten, zodat wanneer de schroef één keer draait, het werkstuk een heel aantal keren draait,en het draaiwerktuig kan de spiraalroos binnengaan die door het vorige gereedschap is gemaaktDit is de manier waarop het gereedschap handmatig kan worden teruggetrokken door de opening en sluiting moeren te openen.die bijdraagt tot de verbetering van de productiviteit en het behoud van de nauwkeurigheid van de schroef, terwijl de schroef ook veiliger is.
4、Pitch is niet correct
Foutenanalyse en oplossingen.
(1) Een onjuist gemonteerde hangwiel of een onjuiste houding van de handvat van de voedingsdoos, wat resulteert in een onjuiste draadlengte, kan de houding van de handvat van de voedingsdoos opnieuw controleren of de hangwiel controleren.
(2) De plaatselijke onjuistheid is te wijten aan de plaatselijke fout van de schroef van de draaibank zelf, zodat de schroef kan worden vervangen of gedeeltelijk gerepareerd.
5De middenwarp is niet correct.
Foutenanalyse: de reden is dat het voedingsgereedschap te groot is en de wijzerplaat niet is toegestaan en niet tijdig wordt gemeten.
Oplossing: controleer nauwkeurig of de wijzerplaat los is bij het afwerken, de afwerking moet geschikt zijn, de snijrand van het draaitool moet scherp zijn,en de meting moet tijdig worden uitgevoerd.