Bericht versturen
Maximaal 5 bestanden, elk formaat van 10M wordt ondersteund. OK
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Nieuws Vraag een offerte aan
Thuis - Nieuws - Vijf methodes om de dimensionale nauwkeurigheid van werkstukken te meten in het machinaal bewerken

Vijf methodes om de dimensionale nauwkeurigheid van werkstukken te meten in het machinaal bewerken

September 28, 2022

(1) de proef sneed methode
Namelijk probeer eerst om een stuk van de machinaal bewerkte oppervlakte te snijden, de grootte meten verkregen door het testknipsel, behoorlijk de positie van de snijkant van het hulpmiddel met betrekking tot het werkstuk volgens de verwerkingsvereisten aanpassen, probeer opnieuw te snijden, en toen maatregel. Na twee of drie keer van testknipsel en meting, wanneer de machinaal bewerkte grootte aan de vereisten voldoet, snijd de volledige machinaal te bewerken oppervlakte.
De proef scherpe methode wordt herhaald tot de vereiste dimensionale nauwkeurigheid door „proefknipsel - meting - aanpassing - proefknipsel“ wordt bereikt. Bijvoorbeeld, het proef boring van het systeem van het doosgat.
De precisie bereikte door de proef scherpe methode kan zeer hoog zijn, en het vereist geen complexe apparaten. Nochtans, is deze methode tijdrovend (het vereist veelvoudige aanpassingen, inefficiënte proefknipsel, meting en berekening), hangt van het technische niveau van arbeiders en de nauwkeurigheid van meetinstrumenten af, en de kwaliteit is onstabiel, zodat wordt het slechts gebruikt voor enig stuk kleine gegroepeerde productie.
Als type van proef scherpe methode die -, is het een methode om een ander aanpassingswerkstuk of combinerend twee die (of meer) aanpast te verwerken werkstukken voor verwerking op het verwerkte werkstuk wordt gebaseerd. De definitieve grootte dat tijdens aanpassing moet worden machinaal bewerkt is onderworpen aan de passende vereisten met de machinaal bewerkte delen.

laatste bedrijfsnieuws over Vijf methodes om de dimensionale nauwkeurigheid van werkstukken te meten in het machinaal bewerken  0
(2) aanpassingsmethode
Pas nauwkeurig de relatieve posities van de werktuigmachine, de inrichting, de snijder en het werkstuk met steekproeven of standaarddelen aan vooraf om de dimensionale nauwkeurigheid van het werkstuk te verzekeren. Omdat de grootte op zijn plaats vooraf wordt aangepast, is het onnodig om opnieuw tijdens verwerking te snijden. De grootte wordt automatisch verkregen en blijft onveranderd tijdens de verwerking van een partij delen. Dit is de aanpassingsmethode. Bijvoorbeeld, wanneer het gebruiken van een maleninrichting, wordt de positie van het hulpmiddel bepaald door het hulpmiddel plaatsende blok. De essentie van de aanpassingsmethode moet het vaste afstandsapparaat of hulpmiddel het plaatsen apparaat op de werktuigmachine of de vooraf ingestelde hulpmiddelhouder gebruiken om het hulpmiddel te maken een bepaalde positienauwkeurigheid met betrekking tot de werktuigmachine of de inrichting bereiken, en dan een partij werkstukken verwerken.
Het is ook een soort aanpassingsmethode om volgens de wijzerplaat op de werktuigmachine te voeden en te snijden. Deze methode moet de schaal op de wijzerplaat volgens de proef scherpe methode bepalen. In massaproduktie, hulpmiddel het plaatsen worden de apparaten zoals vast afstandseinde, steekproefstuk en steekproefplaat vaak gebruikt voor aanpassing.
De aanpassingsmethode is stabieler dan de proef scherpe methode in de verwerking van nauwkeurigheid, heeft hogere productiviteit, en heeft lagere eisen ten aanzien van werktuigmachineexploitanten, maar heeft hogere eisen ten aanzien van werktuigmachineregelaars, die algemeen voor massaproduktie en massaproduktie wordt gebruikt.

laatste bedrijfsnieuws over Vijf methodes om de dimensionale nauwkeurigheid van werkstukken te meten in het machinaal bewerken  1
(3) het rangschikken van methode
De methode om de overeenkomstige grootte van de snijder wordt te gebruiken om de grootte van het te verwerken deel te verzekeren genoemd rangschikkend methode. Het wordt verwerkt met standaardgroottehulpmiddelen, en de grootte van de machinaal bewerkte oppervlakte wordt bepaald door de hulpmiddelgrootte. Met andere woorden, worden de hulpmiddelen met bepaalde dimensionale nauwkeurigheid (zoals reamers, reamers, boren, enz.) gebruikt om de nauwkeurigheid van de te verwerken delen (zoals gaten) te verzekeren.
De het rangschikken methode is gemakkelijk om, met hoge productiviteit, stabiele verwerkingsnauwkeurigheid, bijna in werking te stellen onafhankelijk van het technische niveau van arbeiders, en hoge productiviteit. Het wordt wijd gebruikt in diverse soorten productie. Zoals boring, het uitboren, enz.


(4) actieve meting
Tijdens verwerking, meet de verwerkingsgrootte terwijl verwerking, en vergelijk de gemeten die resultaten met de grootte door het ontwerp wordt vereist, of maak de werktuigmachine blijven werken, of maak de werktuigmachine ophouden werkend, is dit de actieve meetmethode.
Momenteel, kunnen de waarden in de actieve meting digitaal worden getoond. De actieve meetmethode voegt het meetinstrument aan het processysteem (toe d.w.z. de eenheid van werktuigmachine, hulpmiddel, inrichting en werkstuk), en wordt de vijfde factor.
De actieve meting is een ontwikkelingsrichting met stabiele kwaliteit en hoge productiviteit.

laatste bedrijfsnieuws over Vijf methodes om de dimensionale nauwkeurigheid van werkstukken te meten in het machinaal bewerken  2
(5) automatische controlemethode
Deze methode is samengesteld uit meetinstrument, het voeden apparaat en controlesysteem. Het is een automatisch die verwerkingssysteem uit meetinstrument, het voeden apparaat en controlesysteem wordt samengesteld, en het verwerkingsproces wordt automatisch voltooid door het systeem.
Een reeks van het werk zoals afmetingsmeting, de aanpassing van de hulpmiddelcompensatie, knipsel en werktuigmachineeinde wordt automatisch voltooid, en de vereiste afmetingsnauwkeurigheid wordt automatisch bereikt. Bijvoorbeeld, wanneer het machinaal bewerken op een CNC werktuigmachine, controleren de delen de de het machinaal bewerken opeenvolging en nauwkeurigheid door diverse instructies van het programma.
Er zijn twee specifieke methodes van automatische controle:
①De automatische meting betekent dat de werktuigmachine met een apparaat uitgerust is om de grootte van het werkstuk automatisch te meten. Wanneer het werkstuk de vereiste grootte bereikt, zal het meetinstrument een bevel verzenden om de werktuigmachine automatisch te maken intrekken en ophouden werkend.


②De digitale controle betekent dat er servomotoren, het rollen de nootparen van de loodschroef en een volledige reeks digitale controleapparaten in de werktuigmachine zijn om de nauwkeurige beweging van de de hulpmiddelrest of werkbank te controleren. De aanwinst van afmetingen (de beweging van de hulpmiddelrest of de beweging van de werkbank) wordt automatisch gecontroleerd door het apparaat van de computer digitale controle door het pre voorbereide programma.
De aanvankelijke automatische controlemethode wordt voltooid door actieve meting en mechanische of hydraulische controlesystemen te gebruiken. Momenteel die, heeft het wijd het programma goedgekeurd pre volgens de verwerkingsvereisten, de werktuigmachine van de programmacontrole dat het controlesysteem instructies naar het werk verzendt wordt geschikt, of de digitale controlewerktuigmachine dat het controlesysteem digitale informatieinstructies naar het werk verzendt, en de aanpassingscontrolewerktuigmachine die aan de veranderingen kunnen aanpassen van verwerkingsvoorwaarden in het verwerkingsproces, automatisch het verwerkingsbedrag aanpassen, en het verwerkingsproces volgens de gespecificeerde voorwaarden optimaliseren om de verwerking automatisch te controleren.
De automatische controlemethode heeft stabiele kwaliteit, hoge productiviteit, goede verwerkingsflexibiliteit, en kan aan multiverscheidenheidsproductie aanpassen. Het is de ontwikkelingsrichting van mechanische productie en de basis van productie met computer (CAM).