Met de ononderbroken ontwikkeling van het machinaal bewerken van de industrie, brengen de mensen vele nieuwe eisen ten aanzien van de scherpe gebruikte hulpmiddelen naar voren. Deze vereisten zijn niet alleen beperkt tot de grootte, de vorm en het materiaal van het hulpmiddel, maar ook in andere aspecten, zoals de deklaag en de droge scherpe prestaties van het hulpmiddel, die meer en meer belangrijke indicatoren worden om de prestaties van het hulpmiddel te meten.
Hulpmiddeldeklaag en oppervlaktetechniek.
Het belangrijkste doel van vroege deklaag is de hardheid en slijtageweerstand van hulpmiddelen te verbeteren. Op dat ogenblik, werd het deklaagmateriaal vertegenwoordigd door titaniumnitride, dat had een grote wrijvingcoëfficiënt en heel wat wrijvinghitte toen het snijden van het werkstuk zou veroorzaken, dat niet bevorderlijk voor de verwerking was.
Nu, bepalen de diversiteit van scherpe hulpmiddelen en hun verschillende arbeidsvoorwaarden dat de gebruikte deklagen zeer verschillend zijn. Bijvoorbeeld, is wordt gebruikt de deklaag door hulpmiddelen en boringshulpmiddelen te draaien vrij verschillend, en de intermitterende effectkenmerken van malenhulpmiddelen moeten zouden worden overwogen wanneer het selecteren van de deklaag die. De snelle ontwikkeling van de technologie van de oppervlaktetechniek is onafscheidelijk van de stijging en de rijpheid in de afgelopen decennia van diverse technologieën van het dampdeposito.
De technologie van het dampdeposito is een technologie die de fysieke en chemische gevolgen in de gasfase gebruikt om metaal, non-metal of samenstellingsdeklagen met bepaalde functies of als decoratie op de oppervlakte van werkstukken te vormen. Volgens het deklaagmechanisme, kan deze technologie in drie types worden verdeeld: chemische dampdeposito, fysiek dampdeposito en het deposito van de plasmadamp. De technologie van het dampdeposito niet alleen realiseert de mechanische eigenschappen van scherpe hulpmiddelen, zoals slijtageweerstand, van de wrijvingvermindering en van de corrosie weerstand, maar ook heeft de kans om zijn talenten op het gebied van elektromagnetische, optische, optoelectronic, thermische, supergeleidende en biologische functionele materialen te tonen met betrekking tot de oppervlaktelaag.
De oppervlaktetechniek niet alleen laat goedkope gewone metaalmaterialen toe om de capaciteit van de metaalmaterialen van uitstekende kwaliteit in scherpe prestaties te tonen, maar ook een belangrijk middel geworden om diverse nieuwe deklagen te ontwikkelen en materialen te filmen, dat groot toepassingspotentieel heeft.
Schone en milieuvriendelijke scherpe methode
Naast scherpe prestaties en levensduur, omvatten de eisen van mensen om hulpmiddelen te snijden ook dat het het machinaal bewerken proces zo schoon en milieuvriendelijk mogelijk zou moeten zijn die de verontreiniging te verminderen in het scherpe proces wordt veroorzaakt. Aangezien de snijdende vloeistof één van de belangrijkste verontreinigingsbronnen van het machinaal bewerken is, stemt het met het doel van schone en milieubescherming overeen dat het droge knipsel geleidelijk aan de originele traditionele scherpe methodes vervangt.
Het droge knipsel is een technologie van knipsel zonder scherpe vloeistof te gebruiken en zonder koude vloeistof. Om droog knipsel goed te keuren, moeten wij ervoor zorgen dat wij de verwerkingstaak met hoogte kunnen nog voltooien - kwaliteit en hoogte - kwaliteit zonder scherpe vloeistof te gebruiken, en beschadigen niet de levensduur van het hulpmiddel. Om dit te bereiken, hangt het bij de hulpmiddeldeklaag van uitstekende kwaliteit af.
Volgens de onderzoeksresultaten van deskundigen, om het probleem op te lossen om scherpe vloeistof te verminderen of te elimineren, zou de hulpmiddeldeklaag niet alleen het hulpmiddel moeten maken met lange levensuur hebben, maar ook de functie van zelfsmerend hebben. Eerder, werd de diamantdeklaag gebruikt om dit doel te bereiken. Nochtans, heeft de diamantdeklaag drie onherstelbare nadelen: eerst, hoge interne spanning, tweede, slechte thermische stabiliteit, en derde, is het gemakkelijk om katalytisch effect met ijzerhoudende metalen te hebben, zodat kan het slechts worden gebruikt om non-ferrometalen te verwerken, en is geen ideaal deklaagmateriaal.
De verschijning van DLC-deklaag lost volkomen dit probleem op. Vele onderzoeksresultaten hebben de laatste jaren aangetoond dat de diamantachtige die deklaag met SP2-structuur, ook als grafiet zoals deklaag wordt bekend, een hoge hardheid heeft, die 20 aan 40gpa, zonder katalytisch effect met ijzerhoudende metalen kan bereiken; Zijn wrijvingcoëfficiënt is zeer laag, en het heeft goede vochtbestendigheid, die de levensduur van hulpmiddelen kan effectief verbeteren, en op het gebied van het machinaal bewerken wijd gebruikt.
In de meeste gevallen in dit stadium, kan het gebruik van scherpe vloeistof niet volledig worden verboden. Op dit ogenblik, zouden wij moeten proberen om het te maken slechts antirust agenten en geen organische stoffen bevatten. Dit kan niet alleen milieuvervuiling verminderen, maar ook zeer de kosten drukken om te recycleren.