Zoals met alles, is het hebben van veelvoudige keuzen gewoonlijk een goede zaak. Maar voor een aanstaande CNC verwerkingsproject, is het zeer moeilijk en duur om teveel opties zonder een duidelijk doel te kiezen. Daarom analyseerden wij zes factoren die vóór de verwerking van harde metalen of zachte metalen zouden moeten worden overwogen.
Mechanische eigenschappen van metaal:
Begin met mechanische eigenschappen, die door de eigenschappen van materialen worden gemeten wanneer de verschillende krachten worden toegepast. De belangrijkste mechanische eigenschappen van te overwegen metaal zijn:
L Sterkte (hard metaal)
L Rekbaarheid (zacht metaal)
L Elasticiteit (de harde metalen neigen elastischer te zijn dan zachte metalen)
L Hardheid (hard metaal)
L Dichtheid (de dichtheid varieert van zacht hard)
Magnetisch L (staal)
L Breukhardheid (alle metalen hebben de hoogste waaier van breukhardheid, maar de waaier van zacht hard is het hardst)
L Bevochtiging (de harde metalen hebben vaak minder bevochtigingscapaciteit)
Als om het even welke bovengenoemde eigenschappen voor uw project belangrijk zijn, adviseren wij dat u wat onderzoek leidt om een daadwerkelijke attributenclassificatie voor elk materiaal te verkrijgen. Controleer onze materialenpagina een uitvoerige lijst van al onze metalen en verbinding aan een gedetailleerd gegevensblad.
1. Slijtage en moeheidseigenschappen van metalen
Milieulijn: Er zijn vele middelen voor milieulijn het testen. In de meeste gevallen, worden de materialen geplaatst in een gecontroleerd milieu en voor hoge en lage temperatuur, hoge en lage vochtigheid, het thermische cirkelen en thermische schok getest.
Over het algemeen, als u een deel machinaal bewerkt om prototypepasvorm en functie te bereiken, te hoeven u niet om zich over materiële slijtage ongerust te maken. Als u moet ervoor zorgen dat de sterkte of de delen extreme temperatuur en andere milieuprestatietests kunnen weerstaan, zal de selectie van materialen zeer belangrijk zijn. Splits de belangrijkste moeheidseigenschappen op.
Moeheidssterkte en hardheid: Dit is de spanning die het materiaal onder een specifiek aantal cycli kan weerstaan. Deze veranderingen zijn uitgebreid bestudeerd helpen het geschikt materiaal selecteren om aan uw eindgebruikvereisten te voldoen. In feite, volgens het onderzoek naar dit onderwerp, „men schat dat over 90% van de mislukkingen in metalen door moeheid.“ worden veroorzaakt De mislukkingen komen snel voor en zonder waarschuwing, zo meten wij gewoonlijk moeheidssterkte door gemiddelde verhouding. Wanneer het selecteren van materialen, als u weet dat het deel veelvoudige spanningscycli zal weerstaan, wordt het geadviseerd om het niveau van de moeheidssterkte te evalueren.
Milieulijn: Er zijn vele middelen voor milieulijn het testen. De meeste materialen worden getest in lage vochtigheid, lage temperatuur en omgevingen op hoge temperatuur.
--Bestand metalen op hoge temperatuur: titanium en roestvrij staal.
--Metalen geschikt om uiterst koude temperaturen te weerstaan en hardheid te handhaven bij lage temperaturen: koper en aluminium.
Kruipenweerstand: De kruipenweerstand wordt als capaciteit van een materiaal gedefinieerd om zich „tegen kruipen“ te verzetten. Het kruipen is de tendens van stevige materialen over langdurig van tijd te misvormen toe te schrijven aan blootstelling aan hoge niveaus van spanning. Men zou moeten opmerken dat de kruipenweerstand de standaardspanningsgrens van het materiaal kan overschrijden omdat het lange tijd zal duren. Het kruipen is bijzonder belangrijk voor use case die aan hoge temperaturen, zoals ruimtevaarttoepassingen of ruimtevaartuig kunnen worden blootgesteld. De kruipenweerstand van metalen wordt gecontroleerd door hun legeringssamenstelling en het smelten temperatuur. Het nikkel, het titanium en het roestvrije staal hebben de hoogste kruipenweerstand tegen metalen. De het smelten temperatuur van aluminium is vaak zeer laag, en het wordt niet geadviseerd voor ruimtevaarttoepassingen.
2. Corrosie (oxydatie) weerstand van metaal
De metaalcorrosie is het resultaat van chemische reactie tussen metaal en omringend milieu, dat degradatie of oxydatie is. Er zijn vele redenen voor metaalcorrosie. Het is opmerkend de moeite waard dat alle metalen zullen aantasten. Het zuivere ijzer tast gewoonlijk snel aan, maar het roestvrije staal combineert ijzer met andere legeringen en tast langzaam aan. Als u over corrosie ongerust gemaakt bent, is het roestvrije staal een goede metaalkeus.
Een ander alternatief voor roestvrij staal is geanodiseerd aluminium. Deze methode helpt om corrosie te verminderen en is een zeer duurzame oppervlaktebehandeling. Aangezien het anodiseren de assistentdienst is, kan het de projectlevertijd verhogen, zodat kan het aan uw projectvereisten niet steek houden.
3. Thermische eigenschappen van metaal
Wij zijn blootgesteld aan het een klein beetje, maar de metalen reageren zeer verschillend onder hete druk. De metalen kunnen elektriciteit uitbreiden smelten en leiden. Maak een lijst van een paar veranderingen die wij zal onderzoeken. Ontbind metalen en hun thermische eigenschappen in de volgende lijst.
