De delen door conventionele productieprocessen worden vervaardigd (het gieten, het smeden, enz. die) zullen niet exploderen. Nochtans, is worden gemaakt de explosie van delen door metaal 3D druk een potentieel veiligheidsgevaar dat.
Wanneer de metaal 3D druk wordt gebruikt om delen te vervaardigen, het probleem dat moet worden besteed aandacht aan in dit proces is het veiligheidsgevaar. Nochtans, slechts zal die opgesloten poeder dat het verwerkingsgebied met de delen tijdens 3D drukmetaal verlaat vele veiligheidsgevaren brengen.
Misschien hebt u exploitanten gezien en technici die ademhalingsapparaten en persoonlijk beschermingsmiddel dragen. Dit is omdat de grondstoffen van het metaalpoeder in systemen van de Metaal 3D druk gewoonlijk klein genoeg zijn worden gebruikt en gemakkelijk kunnen in het menselijke lichaam worden geïnhaleerd en worden geabsorbeerd met ademhaling die. In feite, zijn sommige mensen ook allergisch voor nikkel, dattot verder de inhalatie van metaalpoeder een belangrijke zorg maakt.
De meeste die mensen kunnen niet realiseren dat zodra de delen door technologie van de metaal 3D druk worden gemaakt uit de bouwruimte worden genomen en schoongemaakt, de delen een kleine hoeveelheid poedermaterialen kunnen nog bevatten. Omdat zelfs als het metaaldeel volledig dicht is, zijn ondersteunende structuur niet kan zijn.
De meeste steunstructuren zijn hol, zodat kan het poeder binnen worden opgesloten. Wanneer de componenten uit de de bouw raad die worden genomen, kan één eind van deze steunstructuren het metaalpoeder vrijgeven in de steunstructuren in de atmosfeer wordt opgesloten. Vandaar dat wordt het over het algemeen geadviseerd om het bouwsubstraat te verwijderen door onderwateredm-draadknipsel, zodat dit losse poeder van het water kan worden vrijgegeven.
Als 3D gedrukte delen niet worden verwijderd uit het substraat gebruikend EDM-verwerkingstechnologie, worden de secundaire reinigingen, zoals het zuigen, vereist om los die poeder te verwijderen in de steunstructuur wordt opgesloten. Nochtans, is de moeilijkheid van daadwerkelijke verrichting niet zo gemakkelijk aangezien het klinkt, omdat de poederdeeltjes de binnenmuur van het steunmateriaal kunnen aanhangen of gedeeltelijk op de deeloppervlakte tijdens spanningsversie smelten. Zelfs als de delen op de lijst vaak in een overdreven manier worden gestoten, kan er nog één of ander poeder zijn dat niet is verwijderd.
Duidelijk, is de methode om los poeder uit delen te verwijderen zeer complex, en meer onderzoek is nodig beter begrijpen hoe te om het eindigen technologieën zoals soda vernietigende, schurende (AFM) en elektrochemische stroom te gebruiken die machinaal bewerken helpen los poeder uit de binnenkant van de steunstructuur verwijderen oppoetsen.
Onder hen, is de schurende stroom die technologie machinaal bewerkt de recentste het machinaal bewerken methode, die schurende die media (een flowable mengsel met schurende deeltjes wordt gemengd) om door de oppervlakte van het werkstuk onder druk gebruikt te vloeien deburr, flits te verwijderen en filet te malen, om de golvendheid en de ruwheid van de werkstukoppervlakte te verminderen en de afwerking te bereiken van precisie het machinaal bewerken. AFM is de beste het machinaal bewerken methode beschikbaar voor het complexe hand eindigen of complexe vormwerkstukken, evenals delen die moeilijk om door andere methodes zijn worden machinaal bewerkt. De AFM-methode kan ook op de het werkstukken worden toegepast die niet tevreden met de verwerking op grote schaal van rollen, trillingen en andere het werkstukken zijn die tijdens verwerking zal worden verwond. En de losmaking na het elektrische lossing machinaal bewerken of laserstraal machinaal bewerken en de overblijvende spanning wordt geregenereerd die op de machinaal bewerkte oppervlakte in het vorige proces blijven dat kan effectief worden verwijderd.
Het elektrochemische oppoetsen wordt ook geroepen het elektrolytische oppoetsen. Het elektrolytische oppoetsen neemt het werkstuk dat als anode en onoplosbaar metaal als kathode moet worden opgepoetst. Beide polen worden tegelijkertijd ondergedompeld in de elektrolytische cel, en gelijkstroom wordt toegepast om selectieve anodeontbinding te produceren, om het effect te bereiken van het verhogen van de helderheid van de werkstukoppervlakte.
Men zou moeten opmerken dat sommige grondstoffen van het metaalpoeder zoals titanium en aluminium zelfontbranding zijn, zo betekent het dat zij zullen exploderen. Daarom zou de beroeps die personeel machinaal bewerken zorgvuldig moeten zijn wanneer het behandeling die delen van deze materialen worden gemaakt, omdat dit die poeder door de delen wordt gevangen kan opnieuw worden vrijgegeven. Als zij in het machinemilieu heimelijk nemen, kunnen zij onder de combinatie vonken of andere voorwaarden exploderen. Daarom zou de speciale zorg moeten worden genomen wanneer het behandelend en post-verwerkend deze delen, en eerst en vooral, juiste schoonmaken zou moeten worden verzekerd. Als het losse poeder tijdens deelverwerking valt, kan het niet worden verwerkt.
De vooruitgang van ruim het begrip van en het diagnostiseren van de potentiële veiligheidsgevaren met betrekking tot metaal 3D druk is nog wordt uitgevoerd. Indien nodig, moeten de lokale brandbestrijders vooraf worden op de hoogte gebracht zodat zij sneller kunnen in geval van nood antwoorden.
Bovendien wanneer 3D gedrukte metaaldelen op een malende machine of een het draaien/malenmachine worden verwerkt, moet men ervoor zorgen dat het poeder in deze delen niet zal exploderen wanneer de vonken tijdens verwerking aansteken.