Met de ononderbroken vooruitgang van de technologie van de optische vezellaser en de ononderbroken daling van de kosten van de laserverwerking, is een duidelijke tendens in de de verwerkingsmarkt van het bladmetaal te voorschijn gekomen, die de producten onder de middelgrote partij moet geleidelijk aan overbrengen die oorspronkelijk voor CNC ponsen aan CNC lasersnijmachines werden gebruikt. Nochtans, realiseren de mensen in de industrie ook duidelijk dat de CNC ponsenmachine nog zijn onvervangbare voordelen heeft, die hoofdzakelijk in de volgende aspecten worden opgenomen: de verwerking van het bladmetaal combineerde met zich CNC het stempelen het vormen; Grote partij van niet het in orde maken van ponsentype de verwerking van het bladmetaal; De verwerking van het bladmetaal van dicht netwerk.
Momenteel, zijn deze drie soorten de verwerking van het bladmetaal dicht afhankelijk van de kenmerken van CNC stempel, en nog opbrengs reusachtige economische voordelen tijdens de verwerking van het bladmetaal.
Oplossing
Dit document bespreekt hoe te om hoogte - kwaliteits het dichte netwerk stempelen op de voorwaarde van redelijke bedrijfskosten te beëindigen.
technisch vereiste
De netwerkdelen omvatten over het algemeen de volgende types van producten: de panelen van de ventilatiedeur van kabinetsbasisstations, gewone muurpanelen en plafonds van metrotunnels, de schermen van vloeibaar materiaal, en de correcte panelen van de verminderingsmuur van openbare faciliteiten zoals theaters en trefpunten.
Technische eisen ten aanzien van netwerkponsen van verschillende producten:⑴ Het netwerk van de kabinetscategorie vereist grotere ventilatieefficiency, zodat is er een hogere eis ten aanzien van dichtheid; (2) het tunnelwallboard en plafond zijn vrij voor beperkte lawaaivermindering en gewichtsvermindering, zodat zijn er meer eisen ten aanzien van vlakheid om assemblage ter plaatse te vergemakkelijken; (3) naast de vereisten om efficiency over te gaan, heeft het vloeibare scherm ook hoge die eisen ten aanzien van de starheid van delen toe te schrijven aan de druk door de vloeistof zelf wordt gebracht; (4) het tot zwijgen brengen wallboards voor openbare faciliteiten vereisen vaak kleinere gatendiameters, en hebben hoge eisen ten aanzien van de kwaliteit van de productoppervlakte.
Men kan zien van bovengenoemd dat het dichte netwerkponsen dat wij is een eenvoudig „het schermponsen“, maar geen efficiënt de verwerkingsproces van het bladmetaal met een bepaalde technische inhoud, en massieve economische verliezen toe te schrijven aan de achteloosheid van de verwerkingsfabrikant op sommige technische vereisten zal veroorzaken hebben besproken. Deze verliezen worden niet alleen weerspiegeld in de hoop van snel verlies van gewone vormen, maar ook in de secundaire en tertiaire verwerking die moet met deze bedoeling worden uitgevoerd, en het resulterende onverwachte gebrekkige tarief en schroottarief.
speciale vereisten
Typische het ponsengevallen van het groepsgat en overeenkomstige technische vereisten.
⑴De klant mag niet de dichte netwerkplaat voor de tweede keer (Fig. 1) nivelleren. De technische moeilijkheden van dit soort geperforeerde plaat liggen hoofdzakelijk in de reusachtige afbuiging na multidiegatenponsen en het ongeval van de plaatbotsing tijdens het ponsenproces door plaat scheef te trekken wordt veroorzaakt.
Fig. 1 Ponsen zonder het nivelleren
(2) dichte geperforeerde plaat met gat het uit elkaar plaatsen zeer dicht aan de plaatdikte. De technische moeilijkheid van dit soort netwerkplaat is het materiaal tussen de netwerkgaten. Wegens de torsie door te dichte gaten uit elkaar te plaatsen wordt veroorzaakt, is het gemakkelijk om het afdanken van de gehele netwerkplaat te veroorzaken die.
(3) dichte geperforeerde plaat met opening dicht bij de plaatdikte. De technische moeilijkheid van dit soort geperforeerde plaat is dat de gatendiameter bijna dicht bij of zelfs minder dan de plaatdikte is, die frequente naaldbreuk van de matrijs tijdens het het stempelen procédé veroorzaakt, die de volledige het stempelen efficiency laag maken te, leidend tot hoge kosten.
(4) dichte geperforeerde plaat met vrij hard materiaal. De technische moeilijkheid van dit soort geperforeerde plaat is dat wegens de grote scheerbeurtsterkte van het plaatmateriaal, het snelle slijtage van de speld van de matrijzenstempel, veroorzaakt en de frequentie van gebroken spelden verhoogt, die tot het ultrahoge tarief van het productschroot en het tarief van de matrijzenconsumptie leiden.
(5) dichte die netwerkplaat van aluminium/aluminiumlegering wordt gemaakt. De technische moeilijkheid van dit soort geperforeerde plaat is dat een hoop aluminiumspaanders tijdens het aluminiumplaat het stempelen procédé zal worden veroorzaakt, dat zich aan de vormoppervlakte en de binnenkant van de vormgids koker, het veroorzaken van snelle slijtage en zelfs het afdanken van de vorm in het herhaalde het rollen proces zal houden.