Hoe de boog van het hulpmiddeluiteinde de draaiende malen samengestelde verwerking en hoe te om het te behandelen beïnvloedt
Het draaiende malensamenstelling machinaal bewerken is een high-tech methode om hardwaredelen machinaal te bewerken. Het kan diverse types van materialen, met inbegrip van roestvrij staal 316 en 304, koolstofstaal, legeringsstaal, aluminiumlegering, zinklegering, titaniumlegering, koper, ijzer, plastic, acrylzuur, POM, uhwm en andere grondstoffen verwerken, en kan in vierkante en ronde complexe structurele delen worden verwerkt. Tijdens het gebruik van CNC draaibank, om de oppervlakteruwheid van het te verwerken werkstuk, ver*tragen slijtage van de werktuigen te verminderen, en het hulpmiddelleven verbeteren, wordt het draaiende hulpmiddeluiteinde gewoonlijk gemalen in een boogvorm, en de boogstraal is over het algemeen 0.4~1.6mm. CNC de draaibanken (G41, G42) worden met de functie van de de straalcompensatie van het hulpmiddeluiteinde gebruikt. Zolang het verwerkingsprogramma volgens de werkstukgrootte direct geprogrammeerd is, zal de boog van het hulpmiddeluiteinde verwerkings geen fouten veroorzaken; NC-de draaibanken zonder deze functie zullen door de boog van het hulpmiddeluiteinde tijdens het machinaal bewerken worden beïnvloed. In ernstige gevallen, zal het werkstuk worden afgedankt wegens uit tolerantie
De Methode om het Machinaal bewerken Fout van CNC Draaibank Te elimineren.
1. Verander de programmeringsgrootte: pas de weg van het hulpmiddeluiteinde tijdens programmering aan, zodat de daadwerkelijke het machinaal bewerken contour van het uiteinde van het booghulpmiddel met de ideale contour verenigbaar is
2. Met het de boogcentrum van het hulpmiddelpunt als hulpmiddelplaats, zijn de programmeringsstappen als volgt: trek een schets van het werkstuk → trekken de boogweg van het hulpmiddelpunt volgens de boogstraal r van het hulpmiddelpunt en de grootte van het werkstuk → berekent het kenmerkende punt van het de weg→ programma van het boogcentrum. In dit proces, is het lastig om het centrumspoor van de boog van het hulpmiddeluiteinde te trekken en zijn kenmerkende punten te berekenen. Als de snijmachine de isometrische tekeningsfunctie en functie van de punt de gecoördineerde vraag van CAD software gebruikt om dit werk te voltooien, zal het zeer geschikt zijn. Bovendien wanneer het gebruiken van deze methode aan proces, zou de exploitant aandacht aan de volgende twee punten moeten besteden: 1) Controleer of de r-waarde van de gebruikte de boogstraal van het hulpmiddeluiteinde met de r-waarde in het programma verenigbaar is; 2) Tijdens hulpmiddel die voor het draaien van malen samengestelde verwerking die plaatsen, zou de waarde van R moeten worden overwogen, d.w.z., als de waarden van de hulpmiddelcompensatie door hulpmiddel het plaatsen worden verkregen x (x-as) en y (z-as), de daadwerkelijke waarden zijn van de hulpmiddelcompensatie die zouden moeten zijn ingegaan zijn x-2r en jaren.