Hoe wordt een aangepaste rotorschaal van roestvrij staal 316 bewerkt?

Wanneer ingenieurs zoeken naarop maat bewerkte 316 as van roestvrij staal, zijn zij meestal op zoek naar meer dan bewerkingscapaciteit, zij hebben een leverancier nodig die in staat is complexe roterende onderdelen te produceren met uitstekende dimensie nauwkeurigheid, herhaalbaarheid,en corrosiebestendigheid.

De bovenstaande component is eenmet behulp van CNC-bewerkingen van nauwkeurige nauwkeurigheidHet combineertCNC-draaien, meerassig frezen, nauwkeurige inspectie en fijne oppervlakteafwerkingDeze componenten worden vaak gebruikt in pompen, voedselverwerkingsmachines, scheepsapparatuur, farmaceutische systemen,en automatiseringsassemblages waar corrosiebestendigheid en rotatieprecisie essentieel zijn316 roestvrij staal wordt veel voor dergelijke toepassingen geselecteerd omdat het molybdeengehalte een betere weerstand biedt tegen chloriden en ruwe omgevingen dan 304 roestvrij staal.

Materiaal

• Roestvrij staal 316 / 316L
• Optioneel: 304, 303, 17-4PH, Duplex roestvrij

Vervaardigingsproces

• CNC-draaien
• CNC-freeswerk
• Bewerkingen met meerdere assen
• Precieze ontlasting
• Afwerking van het oppervlak
• Eindinspectie

Typische verdraagzaamheid

• Diameter: ± 0,005 mm
• Concentriciteit: ≤ 0,01 mm
• Oppervlakte afwerking:
  • Ra 0,8 μm standaard
  • Ra 0,4 μm beschikbaar op aanvraag

Industrieën

• Maritieme uitrusting
• Voedselverwerking
• Medische apparatuur
• Chemische verwerking
• Fluidsysteem
• Industriële automatisering

Vergeleken met standaard roestvrij staal,316 roestvrij staalHet biedt aanzienlijke voordelen in agressieve omgevingen.

Uit onze productie ervaring,Klanten die voor pompschachten voor schepen van 304 naar 316 zijn overgegaan, rapporteerden aanzienlijk langere onderhoudsintervallen als gevolg van minder corrosie rond lagers en afdichtingsoppervlakken.Hoewel de levensduur afhankelijk is van de bedrijfsomstandigheden, vermindert de keuze van de juiste roestvrijheid vaak de vroegtijdige vervanging in chloriderijke omgevingen.

Elke productiepartij begint met gecertificeerde 316 roestvrij staal ronde staaf.

De inkomende inspectie omvat:

• Verificatie van de certificering van materialen
• Meting van de diameter
• Rechtelijkheidscontrole
• Inspectie van oppervlaktefouten

Alleen gekwalificeerd materiaal wordt bewerkt.

De as wordt eerst geproduceerd met behulp van CNC-draaiblokken van hoge precisie.

Tot de kritieke kenmerken behoren:

• met een gewicht van niet meer dan 50 kg
• Schachtschouders
• Precisie-diameter
• Centrale gaten
• Draadvoorbereiding (indien vereist)

Bijzondere aandacht wordt besteed aan de beheersing van de warmteopwekking, omdat roestvrij staal tijdens de bewerking hard werkt.

De rotor sectie bevat meerdere gelijkmatig verdeelde lobben.

Deze operatie vereist:

• Precieze indexering
• Interpolatie op meerdere assen
• Consistente profielgeometrie
• Vlakke overgangen tussen de lobben

Een goede toolpath optimalisatie helpt bij het minimaliseren van trillingen terwijl de dimensionale consistentie behouden blijft.

Na bewerking:

• Burrs worden handmatig verwijderd
• De randen worden gemengd.
• De oppervlakte is gecontroleerd.
• Optioneel passiveren of polijsten

Voor farmaceutische toepassingen en toepassingen voor levensmiddelen verbetert passivatie de corrosiebestendigheid verder.

Elke rotoracht wordt gemeten vóór verzending.

Typische inspectiepunten zijn:

• De diameter van de as
• Profiel van de rotor
• Uitstroom
• Concentriciteit
• Lange
• Afmetingen van de slot

De inspectieapparatuur kan bestaan uit:

• Coördinaten meetmachine (CMM)
• Hoogtemeter
• Micrometer
• Instructies voor het opschrijven
• Test van de oppervlaktrauwheid

Een project betrof een klant die vroegtijdige slijtage van de afdichting ondervond als gevolg van een schachtronslag van meer dan 0,03 mm op een uitbesteed onderdeel.

Na het bekijken van de tekening:

• Geoptimaliseerde draaiing
• Een tussenstap voor stressverlichting is toegevoegd
• Het freesapparaat is aangepast om de klemdeformatie te verminderen
• Uitgevoerde 100% uitloopinspectie vóór verzending

De afgewerkte onderdelen bereikten consequent een uitslag lager dan de specificatie van de klant, waardoor de samenstellingsconsistentie werd verbeterd en het herwerk tijdens de installatie werd verminderd.Dit illustreert hoe procesplanning net zo belangrijk kan zijn als de machinecapaciteit bij de vervaardiging van precisie draaiende onderdelen.

Dit type CNC-bewerkte rotoracht wordt gewoonlijk aangetroffen in:

• met een vermogen van niet meer dan 50 W
• Vloeistoftransfersystemen
• Gemengde apparatuur
• scheepsmachines
• Medische apparatuur
• Verpakkingsmachines
• Automatiseringssystemen
• Chemische verwerkingsapparatuur

Op maat gemaakte bewerking biedt verschillende voordelen ten opzichte van standaard cataloguscomponenten:

• Precieze afmetingen volgens tekeningen
• Materiaalselectie op basis van de toepassing
• Strakke toleranties
• Prototype tot massaproductie
• Stabiele kwaliteitscontrole
• Flexible oppervlaktebehandelingen
• Volledige inspectieverslagen beschikbaar

Voor B2B-kopers zijn zoekopdrachtenmateriaal + proces(bijvoorbeeld "316 roestvrij staal CNC-bewerking") geven over het algemeen een sterkere aankoopintentie aan dan brede bewerkingsbepalingen.

Als de schacht in een mariene, chemische of vochtige omgeving werkt, biedt 316 doorgaans een superieure corrosiebestendigheid vanwege het molybdeengehalte.

Afhankelijk van de geometrie en de inspectievereisten kan met precisie-CNC-bewerking toleranties worden bereikt die zo strak zijn als± 0,005 mmvoor kritieke afmetingen.

Ja, we produceren OEM en ODM onderdelen van:

• Stap 1
• STP
• IGES
• DWG
• PDF-formaat
• Klantenmonsters

Opties zijn onder meer:

• Passivatie
• Polieren
• Perlenblazen
• Elektropolisheren
• Op aanvraag op maat gemaakte afwerking