Hoe wordt plaat gebogen?
Het buigen van plaat wordt uitgevoerd met behulp van een buigmachine, een apparaat dat speciaal is ontworpen om dun plaat te buigen.
Ontwerp en voorbereiding: Allereerst moeten gedetailleerde tekeningen worden opgesteld overeenkomstig de ontwerpvereisten van het onderdeel en de geselecteerde geschikte plaatmaterialen.Ingenieurs berekenen meestal de hoek van de bocht, de plaats van de bocht en de vereiste afmetingen.
Snijden: met behulp van snijapparatuur (zoals schaar, lasersnijmachine, enz.) wordt plaat in de gewenste vorm en grootte gesneden.
De bewerkingsinstallatie: Plaats de gesneden metalen plaat op de bewerkingsmachine en zorg ervoor dat deze in de juiste positie is.met inbegrip van de buighoek en de buigpositie, volgens de ontwerpvereisten en de specificaties van de buigmachine.
Bevestig het werkstuk: Bevestig het metaalplaatje aan de buigmachine met behulp van klemmen of andere bevestigingen om beweging of vervorming tijdens het buigen te voorkomen.
Buigbewerking: start de buigmachine om de vooraf bepaalde buigbewerking uit te voeren.De buigmachine buigt de metalen plaat door middel van afwaarts of opwaarts steken om de vereiste geometrische vorm te vormen.
Controle: na het buigen wordt het gebogen werkstuk gecontroleerd en wordt nagegaan of de buighoek, de afmeting en de vorm voldoen aan de ontwerpvereisten.
Na-verwerking: indien nodig, na-verwerkingsactiviteiten uitvoeren, zoals afborren, polijsten, slijpen, enz., om de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te verbeteren.
Montage en lassen (indien vereist): het gebogen onderdeel moet mogelijk met andere onderdelen worden samengesteld en andere verbindingsprocessen zoals lassen kunnen vereist zijn.
Het buigen van plaatmetaal is een gebruikelijke metaalverwerkingsmethode die geschikt is voor de vervaardiging van verschillende metalen onderdelen en componenten, zoals chassis, mechanische behuizingen, elektrische behuizingen, enz.Het buigproces kan complexe metalen onderdelen opleveren en speelt een belangrijke rol in de productie.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
