De verwerking van precisieonderdelen is niet mogelijk om alle verwerkingsinhoud van alle oppervlakken in één proces te voltooien, en het hele verwerkingsproces van de verwerking van precisieonderdelen kan in de volgende fasen worden verdeeld.
(1) Voorbewerkingsfase.Snijd het grootste deel van de bewerkingstoeslag van elk bewerkingsoppervlak en de verwerking van precisiebenchmarks af, de belangrijkste overweging is om de productiviteit zoveel mogelijk te verhogen.
(2) Semi-afwerkingsfase.Verwijder de defecten die kunnen optreden na ruwe bewerking en bereid u voor op de afwerking van het oppervlak, waarbij een bepaalde bewerkingsnauwkeurigheid vereist is en de juiste afwerkingstoeslag wordt gegarandeerd, terwijl de bewerking van het secundaire oppervlak wordt voltooid.
(3) Afwerkingsfase.Gebruik in deze fase een grote snijsnelheid, kleine voeding en snedediepte om de afwerkingsmarge te verwijderen die is achtergelaten door het vorige proces, zodat het oppervlak van het onderdeel voldoet aan de technische vereisten van de tekening.
(4) eindfase.Hoofdzakelijk gebruikt om de oppervlakteruwheidswaarde te verminderen of het bewerkte oppervlak te versterken, voornamelijk voor oppervlakteruwheidsvereisten zijn zeer hoge (ra ≤ 0,32 μm) oppervlakteverwerking.
(5) Ultraprecieze bewerkingsfase.Bewerkingsnauwkeurigheid in 0,1-0,01 μm, oppervlakteruwheidswaarde ra ≤ 0,001 μm verwerkingsfase.De belangrijkste verwerkingsmethoden zijn: precisiesnijden, fijn spiegelslijpen, precisieslijpen en polijsten, enz.