Een vorm is samengesteld uit vele delen. De kwaliteit van de delen beïnvloedt direct de kwaliteit van de vorm, en de definitieve kwaliteit van de delen wordt gewaarborgd door te eindigen. Daarom is het belangrijk om het eindigen te controleren. In de meeste binnenlandse vorm verwerkende die ondernemingen, malen de methodes in het het eindigen stadium worden gebruikt over het algemeen machinaal, elektro bewerken en geschiktere verwerking. In dit stadium, is het noodzakelijk om vele technische parameters zoals deelmisvorming, interne spanning, vormtolerantie en dimensionale nauwkeurigheid te controleren. In de specifieke productiepraktijk, is het moeilijk te werken, maar er zijn nog vele efficiënte ervaringen en methodes die voor verwijzing moeten worden gebruikt.
De verwerking van vormdelen kan ruwweg in drie categorieën volgens de verschijning en de vorm van de delen worden verdeeld: platen, speciaal-gevormde delen en schachten. Het gemeenschappelijke proces is ruwweg: ruwe verwerking - thermische behandeling (het doven en het aanmaken) - fijne malende - Elektroverwerking - monteur (oppervlaktebehandeling) - assemblageverwerking.
Thermische behandeling van delen
In het thermische behandelingsprocédé van delen, is het noodzakelijk om de interne spanning te controleren terwijl het maken van de delen de vereiste hardheid verkrijgen om de dimensionale stabiliteit van de delen tijdens verwerking te verzekeren. De verschillende materialen hebben verschillende behandelingsmethodes. Met de ontwikkeling van de matrijzenindustrie de laatste jaren, zijn de types van gebruikte materialen gestegen. Naast Cr12, kunnen 40Cr, Cr12MoV en de harde legering, de nieuwe materialen zoals V10 en asp23 voor sommige mannelijke en vrouwelijke matrijzen met hoge het werk sterkte en strenge spanning worden geselecteerd, die hoogte hebben
thermische stabiliteit en goede microstructuur.
Voor delen van Cr12MoV worden gemaakt, het doven wordt de behandeling uitgevoerd na het ruwe machinaal bewerken. die Na het doven, is er een grote overblijvende spanning in het werkstuk, dat gemakkelijk is om het barsten tijdens het eindigen of het werk te veroorzaken. Na doven, zouden de delen moeten worden aangemaakt terwijl heet om de het doven spanning te elimineren. De het doven temperatuur wordt gecontroleerd bij 900-1020 ℃, en aan 200-220 ℃ voor luchtkoeling, dan gekoeld en snel dan teruggekeerd naar de oven voor het aanmaken bij 220 ℃. Deze methode wordt genoemd éénmalig verhardend proces, dat weerstand kan verkrijgen met hoge weerstand en slijtage, en is beter voor vormen met slijtage als belangrijkste mislukkingsvorm. Voor sommige werkstukken met vele hoeken en complexe vormen in productie, is het aanmaken niet genoeg om het doven spanning te elimineren. Spanningshulp het ontharden of de veelvoudige het verouderen behandelingen worden vereist alvorens te eindigen om spanning volledig vrij te geven.
Voor V10, aps23 en andere het staaldelen van de poederlegering, omdat zij aanmaken het op hoge temperatuur kunnen weerstaan, kan het secundaire verhardende proces tijdens het doven, het doven bij 1050-1080 ℃ en dan meerdere keren het aanmaken bij 490-520 ℃ voor worden goedgekeurd, die hoge effecthardheid en stabiliteit kan verkrijgen, en zeer geschikt voor matrijzen met gebroken randen als belangrijkste mislukkingsvorm is. Het staal van de poederlegering heeft hoge kosten, maar zijn prestaties zijn goed, en het vormt een tendens van brede toepassing.
twee
Het malen van delen
Er zijn drie belangrijke types van werktuigmachines die voor het malen worden gebruikt: oppervlaktemolen, interne en externe molen en hulpmiddelmolen. Het malen de misvorming en de malende barsten zouden strikt tijdens het eindigen het malen moeten worden gecontroleerd. Zelfs zullen de zeer kleine barsten in verdere verwerking worden blootgesteld. Daarom zou het voer van het fijne malen klein en niet groot moeten zijn, zou het koelmiddel moeten volstaan, en de delen met afmetingstolerantie minder dan zouden 0.01mm moeten zijn grinded zoveel mogelijk bij constante temperatuur. Volgens de berekening, wanneer het temperatuurverschil van 300 mm lang staal 3 ℃ is, is het materiaal 10,8 μ M, 10,8 = 1,2 × drie × 3 (misvorming per 100mm: 1.2 μ M/℃), zou de invloed van deze factor volledig in elk het eindigen procédé moeten worden overwogen.
Het is zeer belangrijk om een aangewezen malend wiel tijdens het fijne malen te selecteren. Gezien de hoge vanadium en molybdeeninhoud van matrijzenstaal, van het het enige kristalkorund van GD is het malende wiel geschikter. Wanneer het verwerking van harde legering en materialen met hoge het doven hardheid, heeft het diamant malende wiel met organisch bindmiddel de voorkeur. _de organisch bindmiddel grinding wiel hebben goed zelf grinding prestaties en de ruwheid van de werkstuk kunnen be*reiken Ra = 0,2 μ m. De laatste jaren, met de toepassing van nieuwe materialen, CBN heeft het malende wiel, d.w.z. het kubieke wiel van het boriumnitride, zeer goed verwerkingseffect getoond, en het effect is beter dan andere types van malende wielen wanneer het eindigen op CNC vormt malende, gecoördineerde malende machine en CNC Interne en externe malende machine. Tijdens het malen, zal de aandacht aan geschikte vulling het malende wiel worden betaald om de scherpte van het malende wiel te handhaven. Wanneer het malende wiel wordt gepassiveerd, zal het glijden en zal op de oppervlakte van het werkstuk drukken, veroorzakend brandwonden op de oppervlakte van het werkstuk en verminderend de sterkte.
De meeste plaatdelen worden verwerkt door oppervlaktemolen. Tijdens verwerking, wordt een lang en dun dun plaatdeel vaak ontmoet, dat moeilijk is te verwerken. Omdat het werkstuk misvormt en zich aan de oppervlakte van de werkbank onder de adsorptie van de magnetische kracht tijdens verwerking vastklampt, wanneer het werkstuk neer wordt genomen, opnieuw zal het werkstuk worden misvormd, en de diktemeting is verenigbaar, maar het parallellisme kan niet aan de vereisten voldoen. De oplossing kan zijn het magnetische isolatie malen. Tijdens het malen, wordt het gelijke hoogteblok geplaatst onder het werkstuk, en de vier zijblokken worden geblokkeerd. Tijdens verwerking, kunnen het kleine voer en het multi lichte mes worden gebruikt. Nadat kant wordt verwerkt, kan het gelijke hoogteblok niet worden geplaatst, kan de Directe adsorptieverwerking het het malen effect verbeteren en aan de vereisten van parallellisme voldoen.
De schachtdelen hebben een roterende oppervlakte, en de interne en externe malende machines en de hulpmiddel malende machines worden wijd gebruikt voor hun verwerking. Tijdens de verwerking, zijn het hoofdkader en het centrum gelijkwaardig aan busbar. Als er een eindprobleem is, zal het verwerkte werkstuk ook dit probleem hebben, dat de kwaliteit van de delen zal beïnvloeden. Daarom zouden het hoofdkader en het centrum vóór verwerking moeten worden getest. Wanneer het malen van het binnengat, zal het koelmiddel in de het malen contactpositie worden gegoten om de vlotte lossing voldoende te vergemakkelijken van het malen. Voor de verwerking van thin-walled schachtdelen, is het beter om de het vastklemmen proceslijst te gebruiken, en de het vastklemmen kracht zou niet moeten te groot zijn, anders is het gemakkelijk om „binnendriehoeks“ misvorming op de omtrek van het werkstuk te veroorzaken.
drie
Elektro het machinaal bewerken controle
De moderne vormfabrieken kunnen niet het elektro machinaal bewerken niet hebben. Het elektro machinaal bewerken kan allerlei speciaal-gevormde en hoge hardheidsdelen verwerken. Het kan in draadknipsel en elektrolossing worden verdeeld.
De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van langzaam draadknipsel kan ± 0.003mm, en de ruwheid Ra0.2 μ m。 bereiken Aan het begin van verwerking, controleer de voorwaarde van de werktuigmachine, controleer de desionisatiegraad van water, watertemperatuur, verticality van draad, spanning en andere factoren om een goede verwerkingsstaat te verzekeren. Moet de draad scherpe verwerking verwerking op een geheel stuk van materiaal verwijderen, dat het originele spanningssaldo van het werkstuk vernietigt en gemakkelijk spanningsconcentratie, vooral bij de hoek veroorzaakt. Daarom wanneer R < 0,2 (vooral scherpe hoek), verbeteringssuggesties aan de ontwerpafdeling zal worden naar voren gebracht. Het vector vertaalprincipe kan worden gebruikt om de spanningsconcentratie tijdens het machinaal bewerken te behandelen. Alvorens te eindigen, zal een marge van ongeveer 1mm worden gereserveerd, en de ruwe vorm zal pre verwerkt worden, en dan zal de thermische behandeling worden uitgevoerd om de het machinaal bewerken spanning vrij te geven alvorens om thermische stabiliteit te eindigen te verzekeren.
Wanneer het machinaal bewerken van stempel, zouden de knipselpositie en de weg van draad zorgvuldig moeten worden overwogen. Het beste effect wordt bereikt door te boren en in te passen. Kan de scherpe verwerking van de hoge precisiedraad, gewoonlijk vier keer van knipsel, de kwaliteit van delen verzekeren. Wanneer het machinaal bewerken van de vrouwelijke matrijs met versmalling, eerste ruwe zal machinaal bewerken van rechte rand, de tweede versmalling, en dan het eindigen het machinaal bewerken die van rechte rand op een snelle en efficiënte manier worden uitgevoerd machinaal bewerken. Op deze wijze, het verticale wordt beëindigen van sectie x niet vereist, en slechts is de rechte rand van de randsectie gebeëindigd, die tijd en kosten bespaart.
De elektrode moet vóór EDM worden gemaakt. De elektrode kan in ruw en fijn worden verdeeld. De vorm van de gebeëindigde elektrode zal in goede overeenstemming zijn, en het is best om CNC werktuigmachine te gebruiken om machinaal te bewerken. In termen van materiële selectie van elektroden, worden de rode koperelektroden hoofdzakelijk gebruikt voor algemene staalverwerking. Cu-w de legeringselektrode heeft goede uitvoerige prestaties. Vooral, is de consumptie tijdens verwerking duidelijk kleiner dan dat van rood koper. Met voldoende het schuren vloeistof, is het zeer geschikt om moeilijke materialen machinaal te bewerken en delen met complexe sectievormen te beëindigen. Wanneer het maken van elektroden, is het noodzakelijk om de hiaathoeveelheid en het aantal elektroden te berekenen. Wanneer het groot-gebied of de zware elektrodenverwerking worden uitgevoerd, zullen het werkstuk en de elektrode stevig vastgeklemd worden om voldoende sterkte te verzekeren en het losmaken te verhinderen. Tijdens diepe stap die machinaal bewerken, zal de aandacht aan het verlies van elektroden en booglossing worden besteed die door slechte drainage wordt veroorzaakt.
vier
Oppervlaktebehandeling en assemblage
De hulpmiddeltekens en de malende tekens verlaten op de oppervlakte van delen tijdens het machinaal bewerken zijn de plaatsen waar de spanning en de bron van barstpropagatie geconcentreerd is. Daarom na het machinaal bewerken, moet de oppervlakte van de delen worden versterkt, en de het machinaal bewerken verborgen gevaren moeten worden verwijderd door bank te malen. Sommige randen, scherpe hoeken en openingen van het werkstuk zullen zijn afgestompt en r- wordengevormd. In het algemeen, is elektro machinaal bewerkte oppervlaktenopbrengst 6-10 μ de kleur van de gewijzigde vaste vorm gegeven laag van wit. De vaste vorm gegeven laag is bros en heeft overblijvende spanning. V3o3or gebruik, zal de vaste vorm gegeven laag volledig door en oppervlakte verwijderd worden die oppoetsen malen.
Tijdens het malen en het elektro machinaal bewerken, zal het werkstuk bepaalde magnetisering en zwakke magnetische kracht hebben, en het is zeer gemakkelijk om sommige kleine dingen te absorberen. Daarom vóór assemblage, moet het werkstuk worden gedemagnetiseerd en de oppervlakte zou met ethylacetaat moeten worden schoongemaakt. Tijdens het assemblageproces, verwijs eerst naar de assemblagetekening om de delen te weten te komen, dan lijst de materiaalopeenvolging tussen de delen, een lijst van de kwesties maakt die aandacht vergen, en dan begint om de vorm te assembleren. Over het algemeen, zijn de gidspost en de gidskoker eerst geïnstalleerd, dan zijn de vormbasis en de mannelijke en vrouwelijke vorm geïnstalleerd, en toen wordt de ontruiming van elk deel, vooral de ontruiming van de mannelijke en vrouwelijke vorm, geassembleerd en aangepast. Nadat de assemblage wordt voltooid, zal de vorminspectie worden uitgevoerd en het algemene situatierapport zal worden geschreven. Voor de gevonden problemen, kan de omgekeerde het denken methode, d.w.z., van het postproces aan het voorwaartse proces worden goedgekeurd, van één voor één het eindigen aan ruwe verwerking, controle tot de essentie wordt gevonden en het probleem wordt opgelost.
De praktijk heeft bewezen dat de goede het eindigen procesbeheersing kan effectief verminderen uit tolerantie en het afdanken van delen, en effectief het éénmalige succestarief en de levensduur van vormen verbeteren.
