Hoeveel precisie kunnen diverse het machinaal bewerken processen bereiken?

1. Het draaien

Het werkstuk roteert, en de draaiende hulpmiddelbewegingen in een rechte lijn of een gebogen lijn in het vliegtuig. Het draaien wordt over het algemeen uitgevoerd op een draaibank om de binnen en buiten cilindrische oppervlakten, eindoppervlakten te verwerken, kegeloppervlakten, die oppervlakten en draden van het werkstuk vormen.

De draaiende precisie is over het algemeen IT8-IT7 en de oppervlakteruwheid is 1.60.8μm.

1) Het ruwe draaien streeft ernaar om grote scherpe diepte en groot voertarief te gebruiken om draaiende efficiency te verbeteren zonder de knipselsnelheid te verminderen, maar de het machinaal bewerken nauwkeurigheid kan IT11 slechts bereiken, en de oppervlakteruwheid is Rα20-10μm.

2) Semi-beëindigt en het eindigen het draaien de gebruikshoge snelheid en de kleine voertarief en scherpe diepte zoveel mogelijk, de het machinaal bewerken nauwkeurigheid kunnen IT10-IT7 bereiken, en de oppervlakteruwheid is Rα10-0.16μm.

3) Gebruikend fijn herstelde diamant het draaien hulpmiddelen op high-precision draaibanken voor hoge snelheid verfijning van non-ferrometaaldelen, kan de het machinaal bewerken nauwkeurigheid IT7-IT5 bereiken, en de oppervlakteruwheid is Rα0.04-0.01μm. Dit soort het draaien wordt genoemd „spiegel draaiend““.

2. Malen

Het malen is een hoog rendement machinaal bewerkend methode die een roterend multi-blade hulpmiddel gebruikt om een werkstuk te snijden. Het is geschikt voor verwerkingsvliegtuigen, groeven, diverse vormende oppervlakten (zoals latten, toestellen en draden) en speciale oppervlakten van vormen enz. Volgens dezelfde of tegenovergestelde richting van de belangrijkste bewegingssnelheid en de voerrichting van het werkstuk tijdens malen, kan het in benedenmalen en omhoog het malen worden verdeeld.

De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van malen kan IT8-IT7 over het algemeen bereiken, en de oppervlakteruwheid is 6.31.6μm.

1) Het machinaal bewerken van nauwkeurigheid IT11-IT13 tijdens ruw malen, oppervlakteruwheid 520μm.

2) De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van semi-afwerkingsmalen is IT8-IT11, en de oppervlakteruwheid is 2.510μm.

3) De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van fijn malen is IT16-IT8, en de oppervlakteruwheid is 0.635μm.

3. Het schaven

Het schaven de verwerking is een scherp verwerkingsprocédé waarin planer wordt gebruikt om een horizontale relatieve lineaire vergeldende motie op het werkstuk te maken, en voor de vormverwerking van delen hoofdzakelijk gebruikt.

De planningsprecisie kan IT9-IT7 over het algemeen bereiken, en de oppervlakteruwheid is Ra6.3-1.6μm.

1) De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het ruwe schaven kan IT12-IT11 bereiken, en de oppervlakteruwheid is 2512.5μm.

2) De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van semi-afwerking het schaven kan IT10-IT9 bereiken, en de oppervlakteruwheid is 6.23.2μm.

3) De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het fijne schaven kan IT8-IT7 bereiken, en de oppervlakteruwheid is 3.21.6μm.

4. Het malen

Het malen verwijst naar het verwerkingsprocédé om schuurmiddelen en schurende hulpmiddelen te gebruiken om bovenmatig materiaal op het werkstuk te verwijderen. Het behoort tot het eindigen en in de machines verwerkende industrie wijd gebruikt.

Het malen gewoonlijk gebruikt voor semi-beëindigt en het eindigen worden, kan de nauwkeurigheid IT8-IT5 bereiken of zelfs hoger, en de oppervlakteruwheid is over het algemeen 1.250.16μm.

1) De oppervlakteruwheid van precisie het malen is 0.160.04μm.

2) De oppervlakteruwheid van ultra-precisie het malen is 0.040.01μm.

3) De oppervlakteruwheid van spiegel het malen kan onder 0.01μm bereiken.

5. Boring

De boring is een basismethode van gatenverwerking. De boring wordt vaak uitgevoerd op boringsmachines en draaibanken, en kan ook op boring machines of malenmachines worden uitgevoerd.

De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van boring is laag, over het algemeen slechts tot IT10, en de oppervlakteruwheid is over het algemeen 12.5-6.3 μm. Na boring, worden het uitboren en het uitboren vaak gebruikt voor semi-beëindigt en het eindigen.

6. Het Boring

Boring is een intern diameter scherp proces waarin een hulpmiddel wordt gebruikt om een gat of ander cirkelprofiel te vergroten. De toepassingen gaan over het algemeen van semi-ruwe bewerking tot het eindigen. Het gebruikte hulpmiddel is gewoonlijk een enig-gescherpt boorgereedschap (genoemd een boorstaaf).

1) De boring nauwkeurigheid van staalmaterialen kan IT9-IT7 over het algemeen bereiken, en de oppervlakteruwheid is 2.50.16μm.

2) De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van precisie het boring kan IT7-IT6 bereiken, en de oppervlakteruwheid is 0.630.08μm.

Nota:

Het machinaal bewerken van nauwkeurigheid wordt hoofdzakelijk gebruikt om de fijnheid van het geproduceerde product te kenmerken, en het is een termijn voor de evaluatie van de geometrische parameters van de machinaal bewerkte oppervlakte. De norm voor het meten van de het machinaal bewerken nauwkeurigheid is het tolerantieniveau. Er zijn 20 tolerantieniveaus van IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 aan IT18. Onder hen, wijst IT01 op de hoogste het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het deel, en IT18 wijst op de laagste het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het deel. Over het algemeen, behoren de fabrieken en de mijnenmachines tot het IT7-niveau, en de algemene landbouwmachines behoren tot het IT8-niveau. Volgens de verschillende functies van de productdelen, de verwerkingsprecisie die moet worden bereikt is verschillend, en de geselecteerde verwerkende vorm en verwerkingstechnologie is ook verschillend.