1. Materialen voor schachtdelen
①Zijn de gebruikte materialen van schachtdelen algemeen 35, 45, 50 koolstof het structurele staal van uitstekende kwaliteit, is staal 45 het wijdst gebruikt, over het algemeen aangemaakt, hardheid van 230 aan 260HBS.
②minder belangrijke of minder geladen schacht beschikbare Q255, Q275 en ander koolstof structureel staal.
③De schachten onderworpen aan hogere krachten en vereisten met hoge weerstand kunnen met 40Cr-staal met hardheid van 230-240HBS worden aangemaakt of aan 35-42HRC worden verhard.
④Als het hoge snelheid, op zwaar werk berekende voorwaarden van het werk van schachtdelen, de keus van 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B en ander legerings structureel staal of van de de kwaliteitslegering van 38CrMoAIA hoger structureel staal is. Dit staal door het doven of nitriding behandeling te carbureren, niet alleen hoge oppervlaktehardheid, maar ook zijn hartsterkte is zeer beter, met betere slijtageweerstand, effecthardheid en de prestaties van de moeheidssterkte.
⑤kneedbaar ijzer, gietijzer met hoge weerstand toe te schrijven aan goede het gieten prestaties, en de prestaties van de trillingsbevochtiging, die algemeen in de vervaardiging van complexe vormstructuur worden gebruikt van de schacht. Vooral heeft onze zeldzame aarde een magnesium kneedbaar ijzer, effecthardheid, maar ook de voordelen van wrijvingabsorptie, lage gevoeligheid om concentratie, enz. te beklemtonen, is gebruikt in auto's, tractoren, werktuigmachines op de belangrijke schachtdelen.
(6) zonder de definitieve thermische behandeling om hoge hardheid van de schroef te verkrijgen, over het algemeen - beschikbare treksterkte van niet minder dan 600MPa van middelgroot koolstofstaal 45 en 50. De schroeven van de precisiewerktuigmachine kunnen van het staal van het koolstofhulpmiddel T10, T12 worden gemaakt. Na de definitieve thermische behandeling om hoge hardheid van de schroef, met CrWMn of CrMn-te verkrijgen staal kan de productie, ervoor zorgen dat de hardheid van 50 ~ 56HRC.
2. Technische eisen ten aanzien van schachtdelen
①Dimensionale nauwkeurigheid
De dimensionale nauwkeurigheid van de belangrijkste dagboekdiameter is over het algemeen IT6~IT9, en de precisie is IT5. Voor de stapschacht, wordt de lengte van elke stap gegeven tolerantie volgens de vereisten van gebruik, of de tolerantie wordt toegewezen volgens de vereisten van de keten van de assemblagegrootte.
②Geometrische nauwkeurigheid
De schachten worden gewoonlijk gesteund op lagers met twee dagboeken, die de assemblageverwijzing van de schacht zijn. De geometrische nauwkeurigheid (rondheid, cylindricity)) van de steun zou het dagboek over het algemeen moeten worden vereist. De algemene nauwkeurigheid van de de vormtolerantie van de dagboekmeetkunde, zou tot de waaier van de diametertolerantie, d.w.z., volgens de opnemingsvereisten in de diametertolerantie na het teken E, zoals hogere vereisten moeten worden beperkt, en merkte toen zijn toelaatbare tolerantiewaarde (namelijk na de nota van de groottetolerantie voegt E buiten, en dan een vakje toe om zijn waarde van de vormtolerantie te merken).
③Wederzijdse positienauwkeurigheid
De schachtdelen met het dagboek (de dagboeken van de assemblagetransmissie), met betrekking tot coaxiality van het steundagboek is zijn wederzijdse positienauwkeurigheid van de algemene vereisten. Om de reden van geschikte meting, wordt het radiale cirkeleind algemeen gebruikt om te wijzen op. Bovendien zijn er eisen ten aanzien van perpendicularity van as plaatsende eindgezicht en asmiddellijn, enz.
④Oppervlakteruwheid
In het algemeen, is de oppervlakteruwheid van het steundagboek Ra0.16 ~ 0.63um, met oppervlakte is de ruwheid van het dagboek Ra0.63 ~ 2.5um. Voor algemene delen, typische delen, heeft bovengenoemd over het algemeen de overeenkomstige beschikbare lijsten en de informatie.