Beslissen van welk te kiezen productieproces kan moeilijk zijn; Er zijn vele verschillende te overwegen factoren. U kunt met het het gieten procédé beginnen, omdat het de hoeveelheid kan verstrekken u nodig hebt en de tolerantie ontmoet u wenst. Nochtans, volgende kunt u een verschillend productieproces moeten veranderen. Dit kan gebeuren als de eisen ten aanzien van delen veranderen, of uw levertijd of de kwaliteitsbehoeften veranderen.
Wanneer om CNC te kiezen die in plaats van het gieten machinaal bewerken
Als u van matrijzenafgietsel begint, waarom verkiest u om uw delen en gebruik CNC in plaats daarvan machinaal bewerkend te herontwerpen? Hoewel het afgietsel rendabeler is voor hoge hoeveelheden delen, CNC is het machinaal bewerken de beste keus voor lage aan middelgrote hoeveelheden delen.
CNC de verwerking kan de strakke leveringscyclus beter ontmoeten, omdat er geen behoefte is om de vorm, de tijd of de kosten vooraf tijdens de verwerking te vervaardigen. Bovendien in elk geval, vereist het gieten gewoonlijk machinaal bewerkend als hulpverrichting. Het post machinaal bewerken wordt gebruikt om bepaalde oppervlakte eindigt, boor en kraangaten te bereiken, en strikte tolerantie voor gegoten delen te ontmoeten die met andere delen in de assemblage koppelen. En de post-verwerkt behoeften pasten inrichting aan, die op zich zeer complex is.
CNC de verwerking kan de delen van betere kwaliteit ook veroorzaken. U kunt zekerder zijn dat elk deel constant binnen uw tolerantievereisten zal worden vervaardigd. CNC de verwerking is natuurlijk een nauwkeuriger productieproces, en er is geen risico van tekorten die in het het gieten proces, zoals poreusheid, depressie en het ongepaste vullen voorkomen.
Bovendien het gieten vereist de complexe meetkunde complexere vormen, evenals extra componenten zoals kernen, schuiven, of tussenvoegsels. Elk van dit klopt aan een hoop van investering in kosten en tijd zelfs alvorens de productie begint. Niet alleen zijn de complexe delen zinvoller voor NC-het machinaal bewerken. Bijvoorbeeld, CNC kunnen de werktuigmachines vlakke platen gemakkelijk vervaardigen door voorraadmaterialen aan de vereiste grootte en de dikte te verwerken. Maar gieten van dezelfde metaalplaat is gemakkelijk om het vullen, het scheeftrekken of het dalen problemen te veroorzaken.
Hoe te om het gieten ontwerp in CNC om te zetten die ontwerp machinaal bewerkt
Als u beslist het deel te herontwerpen om het geschikter te maken voor CNC het machinaal bewerken, worden verscheidene zeer belangrijke aanpassingen vereist. U moet ontwerphoek, groef en holte, muurdikte, zeer belangrijke afmetingen en tolerantie, en materiële selectie overwegen.
Verwijder ontwerphoek
Als u aanvankelijk nadacht gietend toen het ontwerpen van een deel, zou het een ontwerphoek moeten omvatten. Zoals met injectie het vormen, is de ontwerphoek zeer belangrijk zodat het deel uit de vorm kan worden genomen na het koelen. Tijdens het machinaal bewerken, is de ontwerphoek onnodig en zou moeten worden verwijderd. Het ontwerp met inbegrip van ontwerphoek vereist een het malensnijder van het baleind om uw algemene verwerkingstijd te verwerken en te verhogen. De extra computertijd, de extra hulpmiddelen en de extra verrichtingen van de hulpmiddelverandering betekenen extra kosten - zo sparen wat geld en geven het ontwerp van de ontwerphoek op!
Vermijd grote en diepe groeven en holle holten
De inkrimpingsholten en de holle holten worden gewoonlijk vermeden in het gieten omdat de dikkere gebieden vaak slecht gevuld zijn en tot tekorten zoals deuken kunnen leiden. Deze zelfde functies nemen oud aan proces, dat heel wat afvalmaterialen zal produceren. Voorts aangezien alle krachten aan één kant zijn, zodra het deel van de inrichting wordt vrijgegeven, zal de spanning van de verwerking van de diepe holte leiden tot het scheeftrekken. Als de groeven geen zeer belangrijke ontwerpeigenschap zijn, als u zich het extra gewicht kunt veroorloven, nadenken vullend hen, of toevoegend ribben of hoekplaten om het scheeftrekken of misvorming te verhinderen.
Dikker de muur, beter
Opnieuw, moet u muurdikte overwegen. De geadviseerde muurdikte van afgietsels hangt van structuur, functie en materiaal af, maar is over het algemeen vrij dun, zich uitstrekt van 0,0787 tot 0,138 duim (2,0 tot 3,5 mm). Voor zeer stukken, kan de muurdikte zelfs kleiner zijn, maar het het gieten gestemde proces moet fijn zijn. Anderzijds, CNC heeft het machinaal bewerken geen bovengrens op muurdikte. In feite, dikker is gewoonlijk beter, omdat het minder verwerking en minder materieel afval betekent. Bovendien kunt u om het even welk risico om of afbuiging van thin-walled delen vermijden tijdens het machinaal bewerken scheef te trekken.
Strikte tolerantie
Het gieten gewoonlijk kan geen strikte tolerantie handhaven als CNC het machinaal bewerken, zodat kunt u concessies of compromissen in het het gieten ontwerp doen. Met CNC die machinaal bewerkt, kunt u uw ontwerpbedoeling volledig realiseren en nauwkeurigere delen vervaardigen door deze compromissen te elimineren en striktere tolerantie uit te voeren.
Overweeg een bredere waaier van materialen
Last but not least, CNC biedt het machinaal bewerken een bredere keus van materialen aan dan gietend. Het aluminium is een zeer gemeenschappelijk gietend materiaal. Het zink en het magnesium worden ook algemeen gebruikt in matrijzenafgietsel. Andere metalen, zoals messing, koper en lood, vereisen meer speciale behandeling om de delen van uitstekende kwaliteit te veroorzaken. Het koolstofstaal, het legeringsstaal en het roestvrije staal zijn zelden gegoten matrijs omdat zij gemakkelijk zijn te roesten.
Anderzijds, in CNC verwerking, zijn er meer metalen geschikt voor verwerking. U kunt zelfs proberen om uw delen met plastiek te maken, omdat er vele plastieken zijn die goed kunnen worden verwerkt en nuttige materiële eigenschappen hebben.