Bezig geweest met het machinaal bewerken, beïnvloeden high-precision mechanische gedeelten die vervaardigen, de selectie van spaties om te bepalen, niet alleen de economie van de vervaardiging van spaties, maar ook beïnvloeden de economie van het machinaal bewerken. Daarom in het bepalen van de spatie, zouden de beide hete verwerkingsaspecten moeten worden overwogen maar oo, evenals economische aspecten, met de vereisten van koude verwerking rekening houden om de spatie van deze verbinding te bepalen, om de productiekosten van delen te drukken.
Eerst. Afgietsels
De vorm van complexe delenspatie, het is aangewezen om het gieten methodes van vervaardiging te gebruiken. De meeste huidige afgietsels met zandafgietsel, dat in houten vorm hand modellering en de machine van de metaalvorm modellering verdeeld is. Houten vorm hand-vormige afgietsels met lage nauwkeurigheid, die oppervlaktetoelage, lage productiviteit verwerken, geschikt voor single-piece kleine gegroepeerde productie of grote delen van het afgietsel. De machine die van de metaalvorm hoge productiviteit vormen, gietend nauwkeurigheid, maar de hoge materiaalkosten, het gewicht van het afgietsel is ook beperkt, geschikt voor massaproduktie van kleine en middelgrote afgietsels. Ten tweede, een klein aantal kleine afgietsels met hoogte - de kwaliteitsvereisten kunnen voor speciaal afgietsel, zoals drukafgietsel, centrifugaal productie en investeringsafgietsel worden gebruikt.
Ten tweede, smeedstukken
Mechanische sterktevereisten van hoge staaldelen, over het algemeen om smeedstukspaties te gebruiken. De smeedstukken zijn vrije smeedstuksmeedstukken en matrijzensmeedstukken van twee soorten. De vrije smeedstuksmeedstukken kunnen manueel worden gesmeed (kleine spaties), mechanisch hamersmeedstuk (middelgrote spaties) of het smeedstuk van de perspers (grote spaties) en andere te verkrijgen methodes. De nauwkeurigheid van dergelijke smeedstukken is laag, is de productiviteit niet hoog, is de het machinaal bewerken toelage groot, en de structuur van de delen moet voor enige en kleine gegroepeerde productie, evenals de vervaardiging van grote smeedstukken eenvoudig, geschikt zijn.
De nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de smeedstukken is beter dan de vrije smeedstukken, en de vorm van de smeedstukken kan ook complexer zijn, en kan zo de het machinaal bewerken toelage verminderen. De productieefficiency van matrijzensmeedstuk is veel hoger dan dat van vrij smeedstuk, maar het vergt speciale materiaal en smeedstukmatrijs, zodat is het geschikt voor kleine en middelgrote smeedstukken met grote partijen.
Drie, profielen
De profielen kunnen worden verdeeld in: rond staal, vierkant staal, hexagonaal staal, vlak staal, hoekstaal, kanaalstaal, I-Straal en andere speciale profielen in dwarsdoorsnede volgens de vorm van de sectie. De profielen hebben twee soorten warmgewalst en koudgetrokken. De warmgewalste profielen hebben lage die nauwkeurigheid, maar zijn goedkoop en voor algemene delen van de spatie gebruiken; de koudgetrokken profielen zijn kleiner in grootte, hoog in nauwkeurigheid, gemakkelijk om het automatische voeden te bereiken, maar hoger in prijs, en voor grotere gegroepeerde productie gebruikt, geschikt voor automatische werktuigmachineverwerking.
Ten vierde, de gelaste delen
De gelaste delen worden verkregen door het lassen methode, is de voordelen van lassen eenvoudige productie, korte cyclusduur, die materialen besparen, het nadeel slechte trillingsweerstand, misvorming, moet is door te verouderen vóór mechanische verwerking worden verwerkt.