De geometrische parameters van malensnijder hebben een significante invloed op de misvorming van metaal, het malen kracht, scherpe temperatuur en slijtage van malensnijder tijdens malen, en beïnvloeden zo de verwerkingskwaliteit, de levensduur en de productieefficiency van malensnijder. om volledig spel aan de scherpe prestaties van de malensnijder, naast de correcte selectie van het materiaal van de malensnijder te geven, zouden de geometrische parameters van de malensnijder ook redelijk volgens de specifieke malenvoorwaarden moeten worden geselecteerd.
1. Selectieprincipe van de diameter van de malensnijder en tandaantal
(1) het selectieprincipe van de diameter van de malensnijder: de diameter van malensnijder is groot, is de voorwaarde van de hittedissipatie goed, is de starheid van de staaf van de malensnijder goed, en de toelaatbare malensnelheid en het scherpe bedrag zijn groot. Nochtans, wanneer de diameter van de malensnijder groot is, is de scherpe lengte van de verhogingen van de malensnijder, de werktijd lang, is de malentorsie groot, en de hulpmiddel materiële consumptie is ook groot.
(2) selectieprincipe van het aantal tanden van malensnijder: de malensnijder heeft ruwe tanden en fijne tanden. De ruwe snijder van het tandmalen heeft hoge tandsterkte en de grote ruimte van de spaanderholding, maar het aantal tanden betrokken bij het snijden tegelijkertijd is klein, is de het werk stabiliteit slecht, en de trilling is groot, wat voor ruw malen geschikt is; De fijne snijder van het tandmalen, met een groot aantal tanden betrokken bij tegelijkertijd knipsel, klein voer per tand, stabiel malen, geschikt voor fijn malen.
2. Selectieprincipe van voorhoek
Redelijk kan het verhogen van de harkhoek de plastic misvorming van de scherpe laag verminderen, is de spaandermisvorming klein, is de boogstraal van het hulpmiddeluiteinde gemakkelijk te verminderen, is het blad scherp, en het scherpe effect is sterk. Daarom is het voordelig om de malenkracht, de scherpe hitte en de macht te verminderen, de het machinaal bewerken nauwkeurigheid te verbeteren en de waarde van de oppervlakteruwheid van de machinaal bewerkte oppervlakte te verminderen. Nochtans, als de harkhoek te groot is, zullen de sterkte en hittedissipatievoorwaarden van het blad worden vernietigd, dat de duurzaamheid van de malensnijder zal verminderen.
(1) de het staalhulpmiddelen van het hoge snelheidshulpmiddel hebben goede buigende sterkte en beïnvloeden hardheid, en de grotere harkhoek kan worden genomen; De buigende sterkte en effecthardheid van gecementeerde carbidehulpmiddelen is slecht, zodat zou de kleinere harkhoek moeten worden genomen.
(2) tijdens het ruwe machinaal bewerken, om betere sterkte en hittedissipatievoorwaarden te verzekeren, zou de voorhoek kleiner moeten zijn; Wanneer het eindigen om de kwaliteit van de machinaal bewerkte oppervlakte te verzekeren en het blad scherp te maken, zou een grotere harkhoek moeten worden geselecteerd.
(3) de sterkte en de hardheid van het werkstukmateriaal zijn hoog, en de voorhoek zou kleiner moeten zijn. Wanneer het verwerking van kunststoffen, kies een grotere voorhoek; Machinaal bewerkend brosse materialen, selecteer een kleinere voorhoek.
3. Selectieprincipe van achterhoek
Het verhogen van de achterhoek kan de wrijving tussen de rug van het hulpmiddel en de overgangsoppervlakte van het werkstuk verminderen, en de rand scherp maken. Nochtans, zal de te grote achterhoek de sterkte en hittedissipatievoorwaarden van het bladdeel vernietigen, zal de duurzaamheid van het hulpmiddel, verminderen en zal zelfs bladinstorting veroorzaken. Het selectieprincipe van de achterhoek is als volgt:
(1) het staal van het hoge snelheidshulpmiddel heeft hoge buigende sterkte en effecthardheid, en zijn achterhoek kan groter zijn dan dat van gecementeerde carbidehulpmiddelen.
(2) tijdens ruw malen, is de scherpe weerstand van het hulpmiddel groot. om de sterkte van de snijkant te verzekeren, zou de achterhoek kleiner moeten zijn; Tijdens afwerkingsmalen, om wrijving te verminderen, de snijkant scherp te maken en de kwaliteit van de machinaal bewerkte oppervlakte te verbeteren, zou een grotere achterhoek moeten worden genomen.
(3) wanneer het malen van materialen met grote plasticiteit en elastische misvorming, zou een grotere achterhoek moeten worden genomen om de wrijving erachter te verminderen; Voor materialen met hoge malensterkte en hardheid, zou een kleinere achterhoek moeten worden genomen om de sterkte van de snijkant te verzekeren. Wanneer het hulpmiddel een negatieve harkhoek heeft goedgekeurd en de randsterkte is versterkt, kan een grotere harkhoek ook worden gebruikt om de scherpte van het hulpmiddel te verbeteren.
4. Selectieprincipe van belangrijkste afbuigingshoek
Verminder de belangrijkste afbuigingshoek, verhoog de sterkte van het hulpmiddeluiteinde, en verhoog de lengte van de snijkant, om de dikte van de scherpe laag te verminderen, de hulpmiddelduurzaamheid te verhogen, de hoogte van het overblijvende gebied van de het machinaal bewerken oppervlakte te verminderen, de messenkorrel af te vlakken, en de waarde van de oppervlakteruwheid te verminderen. Op de voorwaarde van dezelfde dikte van de scherpe laag, kan het voertarief geschikt worden verhoogd. Nochtans, verhoogt een kleine hoofdafbuigingshoek de breedte van de scherpe laag en de malenkracht die, vooral de askracht op de malensnijder handelt en werkstuk, dat gemakkelijk is om trilling te veroorzaken.
5. Selectieprincipe van secundaire afbuigingshoek
De functie van de hulpafbuigingshoek is hoofdzakelijk de wrijving tussen de hulp snijkant, het achtergedeelte van de hulp snijkant en de machinaal bewerkte oppervlakte van het werkstuk te verminderen. Behoorlijk kan het verminderen van de secundaire afbuigingshoek de hoogte van het het machinaal bewerken overblijvende gebied effectief verminderen en de het machinaal bewerken oppervlaktekwaliteit verbeteren. Bovendien kan het verminderen van de secundaire afbuigingshoek de sterkte van het hulpmiddeluiteinde verhogen.