Inconel: een andere hittebestendige superalloy (HRSA), Inconel is de beste keus voor extreme temperaturen of corrosieve milieu's. Naast straalmotoren, worden Inconel 625 en zijn hardere en sterkere broer Inconel 718 ook gebruikt in kernenergieinstallaties, olie en gasboringsplatforms, chemische verwerkingsinstallaties, enz. Allebei zijn vrij lasbaar, maar zij zijn duur en moeilijker te verwerken dan CoCr. Daarom zouden zij moeten worden vermeden tenzij noodzakelijk.
Roestvrij staal: door minimumchromium toe te voegen 10,5%, wordt de koolstofinhoud verminderd tot maximum 1,2%, en toevoegend legeringselementen zoals nikkel en molybdeen, zet de metallurg gewoon roestig staal in roestvrij staal om, dat de moordenaar van anticorrosieve schakelaar in de verwerkende industrie is. Nochtans, omdat er dozens niveaus en categorieën om zijn te kiezen van, kan het moeilijk zijn om te bepalen welke voor een bepaalde toepassing best is. Bijvoorbeeld, maakt de kristalstructuur van austenitic roestvrije stalen 304 en 316L hen niet-magnetisch, niet hardenable, kneedbaar en vrij kneedbaar. Anderzijds, is martensitic roestvrije staal (rang 420 is rang 1) magnetisch en hardenable, makend tot het een ideale keus voor chirurgische instrumenten en diverse slijtvaste delen. Er zijn ook ferritic roestvrij staal (meestal 400 Reeksen), duplexstaal (denk aan olie en aardgas), en precipitatie verhardend roestvrij staal 15-5 pH en 17-4 PH, die voor hun uitstekende mechanische eigenschappen goed worden gekeurd. De bewerkbaarheid strekt zich van vrij goed (roestvrij staal 416) uit aan matig slecht (roestvrij staal 347).
Staal: als roestvrij staal, zijn er teveel legeringen en eigenschappen. Nochtans, zijn vier belangrijke kwesties die moeten worden onderzocht:
1. De kosten van staal zijn gewoonlijk lager dan dat van roestvrij staal en legering op hoge temperatuur
2. In aanwezigheid van lucht en vochtigheid, zal al staal aantasten
3. Behalve sommige hulpmiddelstaal, heeft het meeste staal goede bewerkbaarheid
4. Lager de koolstofinhoud, lager de hardheid van het staal (door de eerste twee cijfers van de legering wordt vertegenwoordigd, zoals 1018, 4340 of 8620 die). Namelijk zijn het staal en zijn dicht verwantenijzer veruit het meest meestal gebruikt van alle die metalen, door aluminium worden gevolgd.
De lijst vermeldt niet het rode metalenkoper, het messing en het brons, of het titanium, een andere super belangrijke superalloy. Er is ook geen vermelding van sommige polymeren. Bijvoorbeeld, is ABS het materiaal van de bouwstenen van Lego en drainagepijpen, dat kan worden gevormd en worden verwerkt, en heeft uitstekende hardheid en effectweerstand.
Plastic is acetal van de techniekrang een opmerkelijk voorbeeld, van toepassing op alle producten van toestellen aan sportieve goederen. De combinatie van sterkte en flexibiliteit van nylon heeft zijde als aangewezen materiaal voor valschermen vervangen. Er is ook polycarbonaat, polyvinylchloride (hoog pvc), - dichtheid en lage dichtheidspolyethyleen. De sleutel is dat de selectie van materialen uitgebreid is, zodat als deelontwerper, is het zinvol om te onderzoeken wat beschikbaar is, wat goed is, en hoe te verwerken. Snel plus aanbiedingen meer dan 40 verschillende kwaliteiten van plastiek en metaalmaterialen.