Wanneer het over de aanpassing van hulpmiddelen en werktuigmachines komt, kunt u eerst aan de aanpassing van vorm en grootte denken. De aanpassing van de vorm en de grootte is namelijk de basis voor de correcte installatie van het hulpmiddel op de werktuigmachine. Zonder deze stichting, kan het hulpmiddel niet correct op de werktuigmachine worden geïnstalleerd, zodat is het onmogelijk om eender welke verwerkingstaak te voltooien.
Nochtans, dit is alleen niet genoeg.
Nadat het hulpmiddel op de werktuigmachine wordt geïnstalleerd, is het noodzakelijk om bepaalde verwerkingstaken te voltooien. Tijdens de voltooiing van deze het machinaal bewerken taak, is het noodzakelijk om de het machinaal bewerken nauwkeurigheid te verzekeren, de knipselkracht en de knipseltorsie te dragen en over te brengen, te dragen, overbrengen en de knipselhitte uit te voeren, de mogelijke transmissie van scherp afval (spaanders en hoofden) en zelfs het werkstuk, evenals de digitale transmissie van moderne hulpmiddelparameters overwegen.
Hoewel sommige van deze taken niet gemeenschappelijk zijn, zijn zij ook mogelijke taken voor het hulpmiddel. Als wij de aanpassing tussen hulpmiddelen en werktuigmachines kunnen overwegen wanneer het selecteren van hulpmiddelen, zal het onze het denken verhogen om verwerkingsproblemen op te lossen.
Om de het machinaal bewerken nauwkeurigheid te verzekeren, breng scherpe kracht en torsie over, en verstrek het kanaal voor scherpe vloeistof de problemen is die wij vaak na het verzekeren van de aanpassing van vorm en grootte hebben ontmoet. Bijvoorbeeld, op machinaal bewerkende centra, gebruiken wij vaak cilindrisch (gewoonlijk geroepen rechte steel) als het vastklemmen methode. Zoals voor het cilindrische hulpmiddelhandvat, naast de typische volledige cilindrische vorm, zijn er ook sommige veranderingen die een andere elementen aan de cilindrische vorm toevoegen, zoals het vlakke rechte handvat (de malensnijder is verdeeld in enig snijvlak en dubbel snijvlak volgens de diameter, en het gemeenschappelijke volledige snijvlak wordt geboord, dat het zij dringende type) wordt genoemd, het geneigde vlakke handvat met neiging 2 °, en het rechte handvat met een vlakke die staart (algemeen voor boren wordt gebruikt), Rechte steel met vierkant die lichaam (algemeen voor kranen en reamers wordt gebruikt), enz.
Wat betreft de verbindingswijze van dit soort hulpmiddelhandvat en werktuigmachine, is het niet zeldzaam dat slechts het cilindrische deel voor het plaatsen en het vastklemmen wordt gebruikt. De systemen van de de lentekoker van diverse drukhoeken, de krachtige ringssystemen, de hydraulische sluitensystemen, thermische uitbreiding het vastklemmen de systemen, en de het sluitensystemen allen worden van de krachtmisvorming gebruikt om cilindrische hulpmiddelhandvatten te sluiten. Nochtans, heeft elke het vastklemmen methode zijn voordelen en nadelen. Neem als voorbeeld het gemeenschappelijkste systeem van de de lentekoker. Een grote die drukhoek (hier als hoek tussen de positieve druk van het sluiten van de kegeloppervlakte en de cilinderas wordt gedefinieerd), d.w.z., een grote kegelhoek vertegenwoordigt een korte sluitenslag, die bevorderlijk is voor het snelle sluiten en losmaken. Nochtans, is wordt ontbonden de positieve die druk aan de cilinderoppervlakte onder dezelfde sluitentorsie klein, resulterend in een kleine wrijvingafstand en een navenant kleine scherpe krachtafstand tegen die zich kan verzetten, het hulpmiddel is gemakkelijk om in het hulpmiddelhandvat uit te glijden, dat de stabiliteit van het het machinaal bewerken proces en de kwaliteit van de machinaal bewerkte oppervlakte beïnvloedt; Tegelijkertijd, de diameter van het hulpmiddelhandvat die door dit soort klem kan worden vastgeklemd heeft een brede waaier van veranderingen, die bevorderlijk is voor het verminderen van de inventaris van de lentekokers en het optimaliseren van beheer. Een kleine drukhoek is het tegengestelde. De de lentekoker met kleine drukhoek kan een kleine waaier van de diameter van het hulpmiddelhandvat vastklemmen, en de sluitenslag is lang tijdens het vastklemmen, die niet bevorderlijk is voor het snelle vastklemmen en het losmaken. Nochtans, is zijn het vastklemmen nauwkeurigheid lichtjes hoger, is de het vastklemmen kracht groot, en het kan grotere scherpe lading weerstaan.
Het hydraulische sluitensysteem is een nieuw het vastklemmen systeem, dat incompressibility van hoge viscositeits hydraulische olie gebruikt om de binnenmuur van de hulpmiddel het vastklemmen kamer te maken elastische misvorming veroorzaken, waarbij het hulpmiddel wordt gesloten. Het hydraulische sluitensysteem heeft hoge nauwkeurigheid, en het is geschikt te sluiten en versie zonder speciaal materiaal. De sluitentorsie is gewoonlijk beter dan dat van het systeem van de de lentekoker, maar zijn binnenmuur kan slechts binnen de waaier van elastische misvorming werken. Zodra de waaier wordt overschreden, zal de onomkeerbare plastic misvorming op de binnenmuur voorkomen, die permanente mislukking van de het vastklemmen holte van het hulpmiddelhandvat zal veroorzaken. Daarom kan het vlakke hulpmiddelhandvat, vooral het hoogtepunt gesneden vlakke die hulpmiddelhandvat algemeen voor boringshulpmiddelen wordt gebruikt, niet in het hydraulische sluitensysteem worden gebruikt. De gemeenschappelijke die redenen voor schade en mislukking van het systeem zijn de druk op de holte wordt toegepast en het hulpmiddelhandvat niet in de bodem van de kamer wordt opgenomen.
Het thermische uitbreiding het vastklemmen systeem vereist gewoonlijk speciaal materiaal, dat het verwarmen en het koelen volgens veelvoudige vooraf bepaalde wijzen kan controleren. Het niet professionele het verwarmen materiaal (zelfs vlam die verwarmen) kan worden gebruikt, maar de temperatuur en het verwarmen kromme kan niet goed worden gecontroleerd, die andere delen van het hulpmiddelhandvat zal beïnvloeden, of zelfs zijn metallographic structuur veranderen, zodat het systeem spoedig ongeldig zal worden. Bovendien is de hulpmiddellengte van het thermische uitbreiding het vastklemmen systeem moeilijk aan te passen, en de speciale hulphulpmiddelen worden vereist, wat wat probleem aan de situatie toevoegt waar de veelvoudige hulpmiddelen moeten synchroon werken.
Anderzijds, kan de hulpmiddel het vastklemmen wijze de mogelijke waarde van productieefficiency ook bepalen.
De cilindrische hulpmiddelsteel, de hydraulische druk en de thermische uitbreiding zijn allen evenwichtige ontwerpen die aan hoge snelheid kunnen aanpassen, terwijl het vlakke vastklemmen een typisch uit zijn evenwicht gebracht ontwerp is, dat niet voor hoge snelheidsknipsel door hulpmiddelfabrikanten wordt geadviseerd.
Wat betreft de hulpmiddelsteel zelf, wanneer een deel van het materiaal (of grond) wordt gemalen om een drukoppervlakte te vormen, is het zwaartepunt van de hulpmiddelsteel niet samenvallend met het omwentelingscentrum van het hulpmiddel. Tijdens hulpmiddel het vastklemmen, wordt het afvlakkende handvat geduwd aan de partij die van het centrum door de sluitenschroef is afgeweken, en het zwaartepunt van het hulpmiddel zal verder van het omwentelingscentrum van het hulpmiddel op de werktuigmachine afwijken, die de onevenwichtigheid van het hulpmiddel verhoogt. Bovendien geven sommige gebruikers vaak niet om de lengte van een schroef nadat de originele sluitenschroef wordt beschadigd of verloren, die ook onzekerheid aan de saldoprestaties van het hulpmiddel toevoegt. Daarom wordt het vlakke type (met inbegrip van het schuine randtype) niet geadviseerd om bij hoge snelheid worden gebruikt.
Nochtans, is het afvlakkende type een hulpmiddelhandvat met gedwongen drijfbezit, dat betrouwbaarder is dan de zuivere die cilinder door wrijvingkracht bij hoge torsie wordt gedreven. Daarom is het geschikt voor het ruwe machinaal bewerken (het ruwe machinaal bewerken over het algemeen heeft grote torsie, maar met lage snelheid).