Bericht versturen
Maximaal 5 bestanden, elk formaat van 10M wordt ondersteund. OK
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Nieuws Vraag een offerte aan
Thuis - Nieuws - Hoe de schimmelbeschadigingsmethode voorkomen?

Hoe de schimmelbeschadigingsmethode voorkomen?

December 8, 2022

Met de voortdurende ontwikkeling van de industrie kunnen we de snelle ontwikkeling van verschillende industrieën kennen, dus wanneer het in gebruik is, kan het enige schade veroorzaken, het kan door ons worden veroorzaakt tijdens het gebruik, het kan worden veroorzaakt door verwerking, dus hoe de schade te voorkomen van de mal, laat de volgende CNC-precisieonderdelen kleine make-up verwerken om u te vertellen.

laatste bedrijfsnieuws over Hoe de schimmelbeschadigingsmethode voorkomen?  0
1. Goed ontwerp van de gietstructuur

 

De wanddikte van het gietstuk moet zo uniform mogelijk zijn om het ontstaan ​​van hete voegen te voorkomen, om de thermische vermoeidheid veroorzaakt door de lokale warmteconcentratie van de mal te verminderen.De hoek van het gietstuk moet goed zijn afgerond om de spanning te voorkomen die wordt veroorzaakt door scherpe hoeken op de mal.

 

2. Redelijk ontwerp van de vormstructuur

 

1) Elk onderdeel in de mal moet voldoende stijfheid en sterkte hebben om druk zonder vervorming te weerstaan.De wanddikte van de matrijs moet voldoende zijn om vervorming te verminderen.

 

2) Het poortsysteem is ontworpen om de impact en erosie op de kern te minimaliseren.

 

3) Correcte selectie van tolerantiepassing en oppervlakteruwheid van elk onderdeel.

 

4) Houd de warmtebalans van de mal.

laatste bedrijfsnieuws over Hoe de schimmelbeschadigingsmethode voorkomen?  1

3. Standaardiseer het warmtebehandelingsproces

 

De microstructuur van materialen kan worden gewijzigd door warmtebehandeling om de nodige sterkte, hardheid, maatvastheid bij hoge temperatuur, thermische vermoeidheidsweerstand en materiaalbewerkbaarheid te garanderen.

 

Alleen met het juiste warmtebehandelingsproces kunnen de beste matrijsprestaties worden verkregen, terwijl de staalprestaties worden gecontroleerd door afschriktemperatuur en -tijd, koelsnelheid en ontlaattemperatuur.