De totstandkoming en de toepassing van de pijpen van het derde generatie willekeurige copolymeer pp-r merken de rijpheid van polypropyleenpijpen. Zijn superieure prestaties zijn dat het de laatste lach in voorpk met de traditionele gegalvaniseerde pijp, heeft en de kans heeft om zijn talenten op gebieden zoals vloer het verwarmen, centrale airconditioning, koude en warm water te tonen. De verwerking van pp-r leidt moet door buizen de het de verwerkingstemperatuur, het koelen tarief, verhouding van de matrijzencompressie en de geometrische grootteveranderingen strikt controleren. Hebben een gedetailleerde hieronder blik.
Invloed van verwerkingstemperatuur
De polymeer pp-r materialen hebben drie staten: de glasstaat, de hoge elastische staat en de kleverige stroomstaat bij verschillende temperaturen, en hun mechanische eigenschappen zijn ook zeer verschillend. Wanneer de grondstof het vat ingaat, is het in glasstaat. Van de compressiesectie aan de homogenisatiesectie, moet het van hoge elastische staat in kleverige stroomstaat, en van hoge elastische staat in glasstaat veranderen wanneer het van de afzetvorm aan het volledige rangschikken wordt gekoeld. Elke verandering van de staat wordt gecontroleerd door temperatuur. Als de temperatuur te laag is, zal de broosheid van de pijp bij lage temperatuur te groot zijn, en de samenpersende sterkte zal worden verminderd; Als de temperatuur te hoog is, zal het bovenmatige plasticization en naar voren gebogen veroorzaken aan het thermische verouderen. Daarom is strikt controleren van de verwerkingstemperatuur zeer belangrijk om productkwaliteit te verzekeren.
Effect van het koelen tarief
De goede effectweerstand van pijpen pp-r komt uit de leegten tussen zijn interne molecules, die een efficiënte bufferrol kunnen spelen wanneer beïnvloed door externe krachten. Het het koelen tarief tijdens verwerking speelt een beslissende rol in de vorming van aangewezen leegten in de pijp. Tijdens het het koelen procédé, worden de relatieve posities van polymeerkettingen in het materiaal herschikt. Als de het koelen snelheid te snel is, is de gaofeiziketting bevroren alvorens het de beste positie, die niet alleen niet het ideale effect van de effectweerstand kan verkrijgen, ingaat maar ook het probleem van spanningsconcentratie veroorzaakt.
Gewoonlijk, wordt de constante tank van het temperatuurwater gebruikt om nevel voor het koelen tijdens verwerking te controleren, en gradiënt wordt de geleidelijke het koelen methode gebruikt om de materialen te maken door veelvoudige watertanks met verschillende temperaturen op zijn beurt overgaan, om het het koelen tarief te vertragen, hoge genoeg effectweerstand te verkrijgen en de levensduur te verlengen.
Invloed van de verhouding van de matrijzencompressie
Het zuivere polypropyleenmateriaal heeft de duidelijke kenmerken van de drukrichtlijn, d.w.z., het polymeer is ordelijk geschikt in één richting, en zijn compressieweerstand is zeer sterk; En in de richtingsloodlijn aan het, is de regeling wanordelijker, en zijn samenpersende capaciteit is veel zwakker dan de eerstgenoemden. om dit probleem op te lossen, werd de compressieverhouding van de matrijs aangepast in de productie van pijp pp-r, en de willekeurige copolymerisatiemethode werd gebruikt om de originele richtlijnkenmerken te breken en zijn samenpersende capaciteit te maken verenigbaar neigen in alle richtingen te zijn.
De fabrikant gebruikt het binnen spiraalvormige multikanaalhoofd om het plastic smeltingskruis te maken in een dynamische stroomrichting roteren alvorens de vorm in de spatie uit te voeren. Gebruikend deze vorm met goede materiële, hoge precisie en geavanceerd die ontwerp, met de selectie van de grondstoffen pp-r wordt gecombineerd van uitstekende kwaliteit, kunnen wij een isotrope ideaal gecontroleerde staat krijgen, zonder het het plastificeren effect te beïnvloeden, en de kwaliteit van de pijp verbeteren.
Invloed van geometrische afmetingsverandering
In de verwerkingstechnologie van pijp pp-r, heeft de geometrische grootte, vooral de buitendiametergrootte, een grote invloed op de de dienstprestaties. Het is gemakkelijk om te begrijpen dat verschillend is als de muurdikte van de pijp voor de het rangschikken koker van dezelfde grootte, zelfs als het de het koelen watertemperatuur, het koelen tarief en de vacuümgraad hetzelfde zijn, zal het inkrimpingstarief verschillend zijn. Dikker de pijpmuur, groter de inkrimping, en kleiner de pijpmuur, kleiner de inkrimping. Volgens eerdere ervaring, wanneer de dikte van de pijpmuur 6,8 mm is, is de verwerkingsfout 0,7 mm; Wanneer de dikte van de pijpmuur 12,5 mm is, bereikt de het machinaal bewerken fout 1,4 mm.
Bovendien heeft de geometrische afmeting ook een bepaalde invloed op het gebruik van pijpen. Wanneer de buitendiameter van de pijp te groot is, zullen teveel overstromingsranden tijdens lassen worden gevormd, die de diameter van de pijp verminderen; Wanneer de buitendiameter van de pijp te klein is, is de sterkte plakkend laag bij het lassen, en de overstroming is te klein, en het rand hulpeffect is slecht. Daarom zou de buitendiametergrootte strikt moeten worden gecontroleerd om de kwaliteit van pijpen te verzekeren.