De draad is de gemeenschappelijkste methode om mechanische gedeelten te verbinden, en de verwerking van ingepaste gaten is vaak aan het eind van het volledige productieproces. Zodra de verwerking ongeschikt is, zal het leiden tot het afdanken van componenten of het lastigere recycleren, zodat brengt het hogere eisen ten aanzien van de veiligheid van het proces naar voren. Er zijn diverse hulpmiddelen om ingepaste gaten, met inbegrip van draad het draaien hulpmiddelen, kranen, uitdrijvingskranen, de snijders van het draadmalen, enz. machinaal te bewerken Hoe te om het correcte het machinaal bewerken hulpmiddel te selecteren? De selectie van hulpmiddelen is eigenlijk de selectie van verwerkingsprocédés. Elk verwerkingsprocédé gebruikt verschillende hulpmiddelen. Voor de verwerking van ingepaste gaten, zijn er verscheidene gemeenschappelijke manieren: het onttrekken, het draaien, uitdrijving het vormen, en draadmalen. Nu eerst begrijp de voordelen en de nadelen van diverse verwerkingsprocédés en de gebruiksbeperkingen. In daadwerkelijke productie, kunnen wij analyseren wat om vanuit het technische en economische perspectief volgens de kenmerken van deze verwerkingsprocédés bewerken te gebruiken.
1. Tand het onttrekken
Het onttrekken is een wijd gebruikte methode in de verwerking van ingepaste gaten. Het kan het vormen van draad met de hulp van de geometrische vorm van de snijder bepalen zich, zodat wordt geen speciale werktuigmachine vereist voor verwerking, en het kan op gewone werktuigmachines, productielijn speciale machines en machinaal bewerkende centra worden gebruikt. Het het onttrekken procédé is dat de kraan vooruit om roteert te snijden, omkeert wanneer het de bodem van de draad bereikt, het werkstuk, besnoeiingen in een zeer smalle ruimte en lossingen de spaanders verlaat. Voor verschillende verwerkingsvoorwaarden en verschillende verwerkingsmaterialen, zijn de types van geselecteerde kranen ook verschillend. Kraan het onttrekken wordt vaak gebruikt in kleine diameter en massaproduktie.
2. Het draaien
Het draaien van draad verwijst naar het draaien met indexable tussenvoegsels. Voor driehoekige die draden algemeen in productie worden gebruikt, zou de vorm van het scherpe deel van het draad het draaien hulpmiddel met de assectie van de draad moeten in overeenstemming zijn. Wanneer het draaien, moet het het draaien hulpmiddel een lood (enige hoofddraad, lead=pitch) in de lengte bewegen voor elke omwenteling van het werkstuk om de correcte draad te verwerken. Er zijn drie gemeenschappelijke methodes om driehoekige draden te draaien:
A. draad die met rechte methode draaien. Wanneer het draaien van de draad, na de controle van het testknipsel dat het werkstuk en de draadhoogte aan de vereisten voldoen, is de radiale richting loodrecht aan de werkstukas en het voer wordt herhaald voor vaak tot de draad behoorlijk wordt gedraaid. Het tandprofiel van deze draaiende methode is nauwkeuriger. Omdat de twee randen van het het draaien tegelijkertijd gesneden hulpmiddel en spaanderverwijdering niet vlot is, is het het draaien hulpmiddel gemakkelijk om wegens grote kracht te dragen, en de spaander zal de draadoppervlakte krassen.
B. draad die door schuine methode draaien. Wanneer de draadhoogte van het werkstuk groter is dan 3MM, wordt de schuine methode over het algemeen gebruikt om de draad te draaien. De schuine methode is dat het het draaien hulpmiddel langs de partij van het draadprofiel in de radiale richting terwijl het maken van het asvoer voedt. Na meerdere keren van knipsel, wordt de draad verwerkt. Tot slot wordt de rechte methode gebruikt om het hulpmiddel te eten om de nauwkeurigheid van de hoek van het draadprofiel te verzekeren.
C. de verlaten en juiste methode van de messeningang. In een gewone draaibank, gebruikt deze methode de schaal van het horizontale vervoer om het verticale voer van het draad het draaien hulpmiddel te controleren, en gebruikt de schaal van het kleine vervoer om het linker en juiste micro- voer van het het draaien hulpmiddel te controleren. Wanneer de draad aan knipsel dicht is, zal de noot of draadmaat worden gebruikt om te controleren of de van de draadgrootte en verwerking nauwkeurigheid gekwalificeerd is. Deze methode is gemakkelijk te werken, zodat wordt het wijd gebruikt.
Het draaien van draad wordt over het algemeen toegepast op gaten met grote diameter, en het werkstuk kan stevig op de draaibank voor roterende verwerking worden vastgeklemd.
3. Uitdrijvingsverwerking
De uitdrijvingsverwerking behoort tot spaander vrije verwerking. Het verwerkingsproces is hetzelfde als onttrekkend, wordt de uitdrijvende kraan geschroeft in het pre boorgat, en het materiaal wordt uitgedreven in de as en radiale richting, waarbij een uniek tand gestalte gegeven draadprofiel wordt gevormd. De draaduitdrijving is van toepassing op materialen met goede plastic misvorming. De waaier van materialen is vrij klein. Over het algemeen, wordt de breukverlenging van materialen vereist om groter te zijn dan 7%, en de maximumtreksterkte is minder dan 1300N/MM. Het wordt wijd gebruikt in de verwerking van de aluminiumlegering.
4. Draadmalen
Het proces van draadmalen is zoals aangetoond in de hieronder figuur. De snijder van het draadmalen daalt over het algemeen toe aan de bodem van het ingepaste gat, nadert het werkstuk door middel van spiraalvormige interpolatie, roteert 360 graden langs het ingepaste gat, neemt een hoogte in de z-richting, en verlaat dan het werkstuk. De torsie van de snijder van het draadmalen is klein, wat de veiligheid van het proces verhoogt. Het heeft ook een brede waaier van toepasselijkheid, en kan diverse materialen verwerken. In het geval van dezelfde hoogte, kan een hulpmiddel worden gebruikt om draden met diverse draaddiameters of tolerantiewaaiers te verwerken. Nadelen: de werktuigmachine wordt vereist om een drie gecoördineerde CNC werktuigmachine te zijn. Bovendien vergelijkbaar geweest met de kraan, is zijn verwerkingsefficiency vrij laag en de hulpmiddelkosten zijn vrij hoog, zodat is het geschikt want de verwerking van grote diameter gaten in kleine gegroepeerde productie inpaste.
Zoals wij nu net vermeldden, is de kraan het wijdst gebruikte hulpmiddel om kleine diameter ingepaste gaten machinaal te bewerken, en het onttrekken is een vrij complex verwerkingsproces, zodat zijn er vele die problemen in het verwerkingsproces worden ontmoet. De gemeenschappelijke problemen van kraan omvatten breuk, scherf, slijtage, enz. De breuk is hoofdzakelijk langs de gehele dwarsdoorsnede van de kraan. De verschijning van randscherf is dat de snijkant wordt afgebroken. De slijtage van de kraan verwijst naar dat de snijkant van de kraan door en de matrijs wordt verminderd wanneer de kraan en de matrijs niet lange tijd zijn gebruikt, onbruikbaar makend de tandgrootte kleiner en. De kranen die op deze drie manieren ontbreken zijn verre van het bereiken van hun normale levensduur. Nadat deze problemen in kraanverwerking voorkomen, kunnen ons wij op de volgende aspecten voor analyse concentreren.
1. Werktuigmachineproblemen
Controle of de werktuigmachine normaal werkt, of het aseind te groot is, of de werktuigmachineas met het bodemgat coaxiaal is, en of het verwerkingsprogramma correct is.
2. Werkstukmateriaal
Controle of de materiële sterkte van het werkstuk te hoog is, of de materiële kwaliteit stabiel is, en of er poriën, residu's, enz. zijn.
3. Diameter en diepte van ingepast bodemgat
Controle of de diameter van het gat van de draadbodem correct is. Als de diameter van het bodemgat te klein is, zal de wortel van de kraan het werkstuk tijdens knipsel contacteren, dat gemakkelijk is om de kraan te veroorzaken om te breken. De diameter van het gat van de draadbodem is duidelijk in de kraansteekproef, of de formule (de diameter van het bodemgat diameter=thread - draadhoogte) kan worden gebruikt om de diameter van het bodemgat te verkrijgen. Voor uitdrijvingskranen, is de diameter van het gat van de draadbodem verschillend van dat van de scherpe kraan. De benaderende diameter van het bodemgat kan ook volgens de formule (de diameter van het bodemgat diameter=thread - pas pitch/2 in) worden berekend.
Voor blinde gaten, zou de diepte van het bodemgat ook moeten worden overwogen. Aangezien er verscheidene scherpe tanden op het vooreind van de kraan zijn, en de diameter van deze scherpe tanden vrij klein is, kunnen zij niet als efficiënte draden worden beschouwd, zodat zou de diepte van het bodemgat de diepte van de scherpe tanden en de grootte van de scherpe hoek op het vooreind van de kraan ook moeten overwegen. In productie, zijn er ook gevallen waar het bodemgat niet diep genoeg is en het vooreind van de kraan de bodem van het gat raakt, veroorzakend de kraan om te breken.
4. Of het correcte kraantype wordt geselecteerd
Zoals vroeger vermeld, voor verschillende verwerkingsvoorwaarden en verschillende verwerkingsmaterialen, zijn de types van geselecteerde kranen ook verschillend. Eerst en vooral, voor de twee verschillende verwerkingsvoorwaarden van door gat en blind gat, zijn de types van scherpe geselecteerde kranen verschillend. Voor materialen met lange spaanders, zoals staal, in het geval van door gaten, selecteer een rechte groefkraan om spaanders naar beneden, en in het geval van blinde gaten te lossen, een spiraalvormige kraan selecteren om spaanders omhoog te lossen. Voor korte spaandermaterialen, zoals gietijzer, zijn de ijzerspaanders spaanders die in de groef van de spaanderverwijdering kunnen worden bevat, zodat door gaten en blinde gaten kan met rechte groefkranen worden verwerkt. In een ander die geval, zijn de spaanders door de linkerkraan worden gevormd gescheiden. Deze kraan is geschikt voor situaties waar het werkstuk dicht is aan het bewerken en de ruimte van de spaanderverwijdering ontoereikend is. brijlasser
In productie, zien wij vaak dat het een onjuiste methode is om de spiraalvormige groefkraan in de verwerking van door gaten te gebruiken. Er zijn drie redenen: Eerst, omhoog lost de spiraalvormige groefkraan spaanders. om dit effect te bereiken, is de structuur van de kraan zelf complex, is de starheid niet goed, en de slag van de spaandertransmissie is lang, zodat is het gemakkelijk geplakt te worden tijdens het spiraalvormige proces van de groeftransmissie, die bladbreuk of breuk veroorzaken. Ten tweede, is het aantal scherpe tanden voor de twee kranen verschillend. De spiraalvormige groefkraan heeft over het algemeen 2-3 knipseltanden, terwijl de rechte groefkraan 3-5 knipseltanden heeft. Het leven van de kraan is evenredig aan het aantal scherpe tanden. Ten derde, is de spiraalvormige groefkraan duurder dan de rechte groefkraan, die niet economisch is.
Anderzijds, voor scherpe kranen, zouden wij kranen met verschillende groeven moeten kiezen voor de verwerking van verschillende materialen. Er zijn diverse hoeken op de kraan, zoals voorhoek, achterhoek, gidshoek, bladneiging, enz. Het ontwerp van deze hoeken is gebaseerd op de kenmerken van verschillende materialen. Bijvoorbeeld, voor staaldelen en gietijzer, is de voorhoek van de kraan groter omdat de spaanders van staaldelen langer zijn, terwijl de ijzerspaanders van gietijzer over het algemeen spaanders zijn, en de voorhoek is kleiner, zelfs voorhoek 0 °. Het hulpmiddelbedrijf zal verschillende geadviseerde kranen voor verschillende werkstukmaterialen geven. Voor kranen die staal, aluminiumlegering, gietijzer, roestvrij staal en andere gemeenschappelijke materialen verwerken, kunnen de verschillende kleurenringen worden gebruikt om het handvat te onderscheiden.
5. Scherpe parameters
De scherpe parameters zijn zeer belangrijk. De verschillende types van kranen, de verschillende verwerkingsvoorwaarden, en de verschillende werkstukmaterialen zouden verschillende parameters moeten kiezen. Bijvoorbeeld, in dezelfde omstandigheden, zeer verschillen de lineaire snelheden van de kranen van de hoge snelheidsdraad en gecementeerde carbidekranen. Deze snelheid heeft een bepaalde waaier. De lineaire snelheid van de kranen van de hoge snelheidsdraad is over het algemeen binnen 20M/MIN (het voer van de kraan wordt bevestigd, d.w.z., de hoogte). Te snel of te langzaam zal leiden tot kraanmislukking. Het selecteren van aangewezen scherpe parameters kan productieefficiency verzekeren en het vrij hoge hulpmiddelleven bereiken.
6. Het koelen en smering
Zoals wij vroeger vermeldden, wordt de kraan gebruikt om in een zeer smalle ruimte te snijden en de spaanders te lossen, die heel wat hitte tijdens de verwerking zullen produceren. Daarom zijn koelen en de smering zeer belangrijk. Voor materialen met hoge hardheid, kan de concentratie van koelmiddel worden verhoogd of het olieachtige koelmiddel kan worden gebruikt.