Vraag het opheffen
Vaste plaat (materiaal: staal 45, algemene afmeting: 1005 × zeven duizend × 20mm), een totaal van 1071 stukken moeten geboorde φ 24mm ° geneigd gat zijn 30, en de oppervlakteruwheid van de gatenmuur wordt vereist om Ra6.3 μ m。 te bereiken Wanneer het boren, is de dikte van het werkstuk 3mm groter dan de nominale die grootte (als fijne planningstoelage wordt gereserveerd). Wanneer de standaard gebraden boor van de deegdraai wordt gebruikt om de vaste plaat op de machine van de de tuimelschakelaarboring van z3550 te boren universele, komen de volgende procesproblemen voor:
1) Wanneer het boren van een schuin gat 30 ° met een standaard gebraden de boorbeetje van de deegdraai, zijn de inbegrepen hoek tussen het boorbeetje en het werkstuk klein. om de verwerkingslengte te verzekeren, is het noodzakelijk om de boorstaaf en het boorbeetje te verlengen, waarbij de starheid van het boorbeetje wordt verminderd. Bovendien wanneer het boren van geneigde gaten, is het boorbeetje in intermitterende scherpe staat voor vrij oud en heeft een grote radiale weerstand. om bladbreuk te vermijden en normale verwerking te verzekeren moet het scherpe bedrag worden verminderd, dat direct de van de verwerkingsefficiency en productie vooruitgang beïnvloedt.
2) Wanneer het boren van rechte gaten, kan het boor en uitbreidende proces worden gebruikt om de vereisten van de de oppervlakteruwheid van Ra6.3 te bereiken μ M. Nochtans, bij het boren van 30 ° gaten neigde, wegens intermitterende scherpe en radiale weerstand, heeft het boorbeetje altijd trilling in het het boren proces. Hoewel de radiale weerstand gedeeltelijk kan worden verminderd door de begeleiding van de boorkoker te gebruiken, zal de trilling nog de slijtage van het boorbeetje versnellen, veroorzakend de externe rand van het boorbeetje om te breken, dat ernstig de het normale boren en het boren kwaliteit beïnvloedt.
om de bovengenoemde problemen op te lossen, waren de schuine gat het boren technologie en de standaard gebraden die de boorstructuur van de deegdraai voor verwerking wordt gebruikt beter.
2. Verbetering van het boren technologie
1) . Verander het het boren proces van geneigd gat van directe boring in het uitboren na boring, d.w.z. φ Één meer in 24mm de boorkoker van de boorkoker φ 21mm, de eerste gaten van de gebruiksφ Boor met een 21mm boorbeetje en dan gebruik φ die met 24mm boor een uitboren.
2) om de dimensionale nauwkeurigheid te verzekeren van het vaste plaatgat uit elkaar plaatsen en de stabiliteit van de boor aan het begin van boring te verbeteren, wordt een speciale schuine matrijs van de gatenboring ontworpen.
3) om de radiale die weerstand te elimineren door het booruiteinde op het ogenblik van enkel het boren door het werkstuk wordt geproduceerd, wordt een laag van materiële het procesplaat van A3 geplaatst onder het werkstuk tijdens het boren.
4) Selectie van boortype: om de starheid en het boren nauwkeurigheid van het boorbeetje te verbeteren, braadde de lange rand de boorbeetje van de deegdraai met dik gemaakte kern en de parabolische snijkantgroef wordt geselecteerd, en het booruiteinde van het boorbeetje wordt gemalen door machine om ervoor te zorgen dat de hoeken van de twee randen symmetrisch zijn en de snijkanten worden gelijk beklemtoond.
5) Het malen van beetjehoek: voor het boren van φ 21mm boorbeetje. Aan het begin van het boren van geneigde gaten, is het boorbeetje in intermitterende scherpe staat, en het scherpe gebied is van kleine aan grote aan ononderbroken scherpe staat. De verwerkingslengte in dit stadium is 48 mm. In het intermitterende scherpe stadium, zijn de wrijving tussen de rand van het boorbeetje en de binnenmuur van de boorkoker groot onder de actie van de radiale weerstand. De wrijving φ verminderen de geometrische hoek van het 21mm boorpunt is grinded in het type van groepsboor.
Omdat de verandering van de beetje scherpe hoek (hoofdafbuigingshoek) de grootteverhouding van de radiale scherpe kracht Py en de as scherpe kracht (snijdende kracht) Px zal veranderen, d.w.z., zal de radiale scherpe kracht Py met de verhoging van de scherpe hoek verminderen, zodat is het noodzakelijk om de twee scherpe hoeken te verhogen wanneer het malen van het beetje. Tegelijkertijd, wordt de transversale rand van het boorpunt gescherpt om de as scherpe kracht te verminderen; Maal de lage boogrand, en de boogbodem is dicht aan de zijrand van het boorbeetje om de breedte van de externe rechte rand te versmallen, de ashoogte tussen A en B te verminderen, om de ringvormige rib te verhogen, het centreereffect van het zijuiteinde van het boorbeetje te verbeteren, en het doel te bereiken om de scherpe stabiliteit te verbeteren. Op deze wijze, wanneer de het boren lengte A en B overschrijdt, is de radiale scherpe kracht dichtbij het boorpunt tegengesteld aan en kleiner dan de radiale component van de externe rechte rand.
3. Beter verwerkend effect
Nadat de geometrische hoek van het boorbeetje wordt bepaald, worden de redelijke scherpe parameters (roterende snelheid n=160r/min, voertarief f=0.08~0.10mm/r) geselecteerd door de scherpe test. Nadat het schuine gat op de vaste plaat wordt geboord, moet het manueel zijn grinded met een malend wiel (de diameter nadat het malen φ 24 ~ 24.5mm) is, en dan poetsmiddel met amarildoek om de oppervlakteruwheid van elk gatenbereik Ra6.3 μ m。 fundamenteel te maken Na verwerking, vindt men dat de generatrice van de gatenmuur bij boor het openen van sommige gaten niet recht is. Door analyse, is dit omdat de verkeerde opstelling tussen het gidsspoor van de werktuigmachine, de hoek van de werktuigmachineas en het boormalplaatje in de inconsistente voerrichting van het boorbeetje en de as van het binnengat van de boorkoker op het boormalplaatje resulteert. Om dit probleem op te lossen, is elke werktuigmachine uitgerust met een het richten zich doorn. Nadat elk die gat wordt geboord, beweeg de positie van het hoofd van de machine, opnemen de het richten zich doorn in het asgat wordt geïnstalleerd van de werktuigmachine in de boorkoker van het boormalplaatje, aanpassen de positie van de as van de werktuigmachine, zodat de as vrij in de boorkoker roteren, en dan de as kan nemen en de te boren boor installeren.
Door productiecontrole, wanneer het gebruiken van de betere het boren technologie en de gebraden boor van de deegdraai aan proces 30 schuine gaten ° van vaste plaatdelen, is het verwerkingseffect goed, en de het boren kwaliteit en de verwerking van efficiency is beduidend beter. Elke verschuiving kan 30 gaten ~ 35 boren.
