De meeste plastic producten worden gemaakt door injectie vormend. Dit is hoofdzakelijk toe te schrijven aan de hoge productiviteit en uiterst - lage eenheidskosten van het proces. Zoals met om het even welke vervaardigde component, is de tolerantie kritiek. Als niet correct gespecificeerd of gecontroleerd, de laatste zinsneden niet tijdens assemblage zullen samenpassen. Dit soort fout moet worden vermeden vooral omdat de eerlijke kosten van de vorm zeer hoog zijn. Dit document zal beschrijven hoe te om injectie het vormen tolerantie te controleren en hoogte te garanderen - kwaliteit de principes door van DFM (Ontwerp voor productie), materiële selectie, hulpmiddelontwerp en procesbeheersing.
Waarom is de tolerantie zo belangrijk?
Bijvoorbeeld, als twee vlakke delen moeten samen worden vastgebout, moet de positionele tolerantie van de gaten op elk deel alle mogelijke gevallen overwegen. Zelfs als één deel bij zijn minimumtolerantie is en het andere deel bij zijn maximumtolerantie is, moeten zij nog tijdens assemblage passen. In dit geval, schijnt het eenvoudig, maar wanneer de veelvoudige delen moeten worden geassembleerd, kan één deel de gehele assemblage veroorzaken om niet behoorlijk te werken. De tolerantieanalyse, zoals methode in het slechtste geval, tolerantiestapel en statistische analyse, kan worden gebruikt om de injectie het vormen tolerantie van multideelcomponenten te optimaliseren.
Calculeert het beïnvloeden van injectie het vormen tolerantie in:
1. Deelontwerp
Één van de belangrijkste manieren om warpage te beperken, bovenmatige inkrimping, en deelverkeerde opstelling moet DFM-principes gebruiken wanneer het ontwerpen van delen. Dit wordt het best bereikt door met injectie het vormen de diensten in het ontwerpproces vroeg te werken om duur herontwerp later in de ontwerpfase te verhinderen.
muurdikte - de delen met veranderlijke muurdikte kunnen ongelijke inkrimping hebben. Wanneer de dikke gebieden niet kunnen worden vermeden, moet het uitboren worden gebruikt om eenvormige muurdikte te handhaven. De ongelijke muurdikte zal leiden tot deelmisvorming, die tolerantie en assemblage zal beïnvloeden. De dikkere muren zijn niet altijd de beste keus voor het verhogen van sterkte; Waar mogelijk, is het best om verstevigers en hoekplaten te gebruiken om de sterkte van de delen te verbeteren.
ontwerphoek - de ontwerphoek is essentieel om gemakkelijke uitwerping van het hulpmiddel te verzekeren. Als de beste voorwaarde niet wordt bereikt, kunnen de delen geplakt worden tijdens uitwerping, het schaven en het scheeftrekken van het afgewerkte product. De ontwerphoek kan van 0,5 ° aan 3 ° variëren, afhankelijk van het de deelontwerp en oppervlakte eindig.
chef- eigenschappen - wanneer assemblerend veelvoudige plastic delen, de werkgevers gewoonlijk worden gebruikt om bevestigingsmiddelen aan te passen. Als de werkgever te dik is, kan een deuk op het deel worden verlaten. Als zij niet met de zijgevels door ribben worden verbonden, kunnen zij beduidend worden misvormd. Dit zal de assemblage van deze delen bijna onmogelijk maken.
2. Materiële selectie
Injectie het vormen de plastieken kunnen van een verscheidenheid van harsen worden gemaakt. De keus van deze materialen hangt hoofdzakelijk van de toepassing van het eindproduct af. Elke hars heeft een verschillende inkrimping. Deze inkrimping moet worden overwogen wanneer het ontwerpen van de vorm, en de vormgrootte wordt gewoonlijk aangepast door het materiële inkrimpingspercentage. Als de veelvoudige materiële componenten worden vereist, moeten de verschillende inkrimpingstarieven worden ontworpen. Als de ontwerptolerantie niet aangewezen is, kunnen de delen niet samen worden geassembleerd, wat een dure fout in injectie het vormen is.
Injectie het vormen de tolerantie wordt hoofdzakelijk bepaald door materiële inkrimping en deelmeetkunde. De materiële selectie moet worden gebeëindigd alvorens de hulpmiddelen worden ontworpen en vervaardigd. Het hulpmiddelontwerp is hoogst afhankelijk van het geselecteerde materiaal.
3. Hulpmiddelontwerp
Zodra een materiaal wordt geselecteerd, is het hulpmiddel gewoonlijk overmaats om van de inkrimping van het relevante materiaal rekenschap te geven. Nochtans, is de inkrimping niet eenvormig in alle afmetingen. Bijvoorbeeld, hebben de dikkere delen een verschillend het koelen tarief dan dunnere delen. Daarom zal een complex deel met een mengsel van dunne en dikke muren een veranderlijk het koelen tarief hebben. Resulterende warpage of het bezinksel kan de de injectietolerantie en assemblage ernstig beïnvloeden. Om deze gevolgen te beperken, overwegen de hulpmiddelfabrikanten de volgende factoren wanneer het ontwerpen van vormeigenschappen.
hulpmiddel het koelen - het gecontroleerde koelen is essentieel om eenvormige inkrimping te handhaven. Het slechte hulpmiddel koelen zal leiden tot ongecontroleerde inkrimping, die zal leiden tot ernstige afwijking van delen van hun tolerantievereisten. De intelligente plaatsing van het koelen van kanalen kan de consistentie van delen beduidend verbeteren.
hulpmiddeltolerantie - de hulpmiddelen die de tolerantie overschrijden zullen leiden tot alle verdere injectie het vormen delen, en de fout zal naast om het even welke die fout worden toegevoegd door inkrimping wordt veroorzaakt. Nochtans, in CNC die proces machinaal bewerken, wordt de hulpmiddeltolerantie gewoonlijk strikt beheerst en gecontroleerd, zodat is het hulpmiddel uit tolerantie zelden de reden voor het deel uit tolerantie. Bovendien zijn deze hulpmiddelen gewoonlijk „staalbrandkast“. Dit betekent dat de zeer belangrijke afmetingen of de eigenschappen door extra malen kunnen worden aangepast wanneer het productie van hulpmiddelen. Als de gebeëindigde afmeting van sommige delen niet binnen de tolerantiewaaier is, staat het extra materiaal fijne aanpassing van het hulpmiddel door machinaal te bewerken toe. Bijvoorbeeld die, kan een strakke eigenschap van het tolerantiegat op een deel een hulpmiddel hebben met een kernspeld wordt ontworpen aan de bredere kant van de tolerantie. Als het gat moet worden aangepast, zal het verwerkte verdunner zijn om de gatenverdunner te maken.
vingerhoedjepositie - het vingerhoedje duwt het uit de vorm wanneer de vorm wordt geopend; Dit moet worden gedaan zo vlug mogelijk cyclusduur minimaliseren. Als de uitwerperspeld in een ongewenste positie wordt geplaatst, kunnen de delen worden beschadigd. Sommige materialen zijn niet volledig stijf wanneer het verlaten van het hulpmiddel, en de ongelijke uitwerping kan tot ernstige warpage en dimensionale inconsistentie leiden.
poortpositie - de poort is een deel van het hulpmiddel van de harstoevloed. Indien geplaatst in een ongewenste positie, zal dit in een slechte verschijning resulteren. Bovendien kan het ongelijke vullende tarief ook tot warpage en onregelmatige inkrimping leiden. De complexe delen vereisen vaak veelvoudige poorten om het eenvormige vullen te bereiken en deze uitdagingen te verlichten.
4. Procesbeheersing
Ondanks alle vorig ontwerpwerk en materiële overwegingen om de injectietolerantie van de delen te optimaliseren, kunnen de delen de tolerantie nog overschrijden wanneer de eerste partij steekproeven wordt geleverd. Zodra alle bovengenoemde methodes worden gecombineerd, de volgende stap om tolerantienaleving te verbeteren is het proces aan te passen. De controlerende temperatuur, druk en holdingstijd is een aantal van de gemeenschappelijkste methodes om de kwaliteit van delen te verbeteren. Zodra de ideale voorwaardenreeks wordt bepaald, kan de vorm tot verenigbare delen met zeer kleine dimensionale veranderingen tussen delen leiden.
In complexe multieigenschapdelen, kan het voordelig zijn om druk in te bedden en de temperatuursensoren in hulpmiddelen om deze parameters in het productieproces te meten om realtime te bereiken koppelen en procesbeheersing terug. Het handhaven van de druk en de temperatuur in het hulpmiddel helpt op elk moment om verenigbare tolerantie te verzekeren.
In complexe multieigenschapdelen, kan het voordelig zijn om druk in te bedden en de temperatuursensoren in hulpmiddelen om deze parameters in het productieproces te meten, om realtime te realiseren koppelen en procesbeheersing terug. Het handhaven van de druk en de temperatuur in het hulpmiddel kan op elk moment verenigbare tolerantie grotendeels verzekeren.