Het is niet waarom de Koning Kong misvormt. De correctiemethode van de verwerkingsmisvorming van het bladmetaal

Met de snelle ontwikkeling van de verwerkende industrie van het bladmetaal, speelt deze industrie een meer en meer belangrijke rol in industriële productie. Nochtans, heeft de verhoging van het aantal orden ook sommige bijwerkingen, zoals de verhoging van het foutenpercentage, de verhoging van het aantal probleemstukken, etc. gebracht. Het grootste deel van deze problemen concentreren zich op de misvorming van de verwerkingsdelen van het bladmetaal en ontoereikende springback in het verwerkingsproces.

Oorzaken en oplossingen van het werkstukproblemen van het bladmetaal
In het vormende proces van de verwerkingsdelen van het bladmetaal, wordt een reeks behandelingen vereist, vooral in het het koelen procédé van delen. Er zijn strenge eisen voor het type van het doven van middel, die prestaties en hardenability koelen. Als het niet aan de vereisten voldoet, kan het misvorming veroorzaken. De ervaring toont aan dat de verandering van het koelen prestaties van delen kan worden aangepast door het veranderen van de viscositeit, temperatuur en de vloeibare de middelgrote niveaudruk van het doven, additieven te gebruiken en te bewegen. Hoger de viscositeit en de temperatuur van dovende olie, kleiner de elliptische misvorming. De misvorming van het deel in de statische staat is klein.
In de thermische behandeling van smeedstukken, wegens de kleine hardheid van delen, kan de onjuiste plaatsing ongelijke spanning veroorzaken, resulterend in de misvorming van delen. Hang de delen verticaal zo ver mogelijk, of plaats hen verticaal bij de bodem van de oven, of gebruik twee steunpunten om hen horizontaal te steunen. De steunpuntpositie zou tussen één moeten zijn - het kwart en één derde van de totale lengte van de delen, en de delen kunnen ook vlak op het hittebestendige staal bewerken worden geplaatst.

Decompressie het doven van de verwerking van het bladmetaal moet de vloeibare druk verminderen van het doven van middel en het stadium van de stoomfilm uitbreiden, zodat de het koelen snelheid van delen in de streekdalingen op hoge temperatuur en de het koelen snelheid van alle delen gelijk worden verdeeld. In deze verrichting, ten eerste, zouden de delen moeten worden gekoeld door olie van het doven van temperatuur lichtjes te koelen hoger dan de aanvankelijke temperatuur van martensite transformatie; Daarna, houd de delen in de atmosfeer voor een tijdje om de algemene temperatuur eenvormig te maken, en dan olie het koelen te leiden om de martensitic transformatie eenvormig te maken, en de onregelmatigheid van misvorming is zeer beter.

Technologische middelen om de verwerkingsmisvorming van het bladmetaal te verminderen
De processen die de misvorming van de verwerking van het bladmetaal kunnen effectief verminderen omvatten het zoute bad doven, olie doven het op hoge temperatuur, decompressie het doven, één tank doven het in drie stadia, enz. Het proces van het zoute bad doven is gelijkaardig aan dat van olie doven het op hoge temperatuur. Beiden worden gedoofd bij de martensitic transformatietemperatuur, die de uniformiteit van martensitic transformatie verhoogt.
Voor gelaste structuren met vele componenten, is het noodzakelijk om de aangewezen lassenopeenvolging te kiezen. Eerst, zouden de componenten worden gelast en respectievelijk moeten worden verbeterd, en dan voor algemeen lassen worden geassembleerd. Gebruiken van deze opeenvolging is kleiner dan de methode om eerst in een geheel te assembleren en dan te lassen. De individuele delen kunnen ook worden geïnstalleerd en tegelijkertijd worden gelast, wat vrij eenvoudig is te werken. om lassenmisvorming te verhinderen, zouden het strooklassen, het achterlassen en het symmetrische lassen in de lassenopeenvolging moeten worden goedgekeurd.

Vóór het lassen, zal de gelaste constructie een misvorming tegengesteld aan de misvormingsrichting na lassen worden gegeven, en de misvorming van het werkstuk vóór het lassen wordt enkel gecompenseerd na lassen, dat antimisvormingsmethode wordt genoemd. De stijve bevestiging kan ook worden gebruikt, die ook zeer efficiënt in het verminderen van lassenmisvorming is.
Diverse lassenmethodes hebben verschillende energiedichtheid en de hitte voerde toen het verwarmen van de las in. Voor dun plaatlassen, die lassenmethodes met hoge energiedichtheid selecteren, zoals kooldioxide beschermde het gas lassen en plasmabooglassen om gaslassen te vervangen en het handbooglassen, kan lassenmisvorming verminderen. Wanneer het lassen van aluminium en van de aluminiumlegering structuren, is de misvorming van gaslassen veel groter dan dat van handargonbooglassen.