De regels van het verwerkingsproces van verticale CNC machinaal bewerkende centra worden respectievelijk weerspiegeld in drie aspecten: voorbereiding vóór opstarten, startverwerking, inhoud en werkingsgebied van de zelfinspectie van arbeiders. Bovendien vat het artikel de oorzaken van fouten, bijzondere aandacht, en corrigerende maatregelen in een lijst voor verwijzing samen······
Voorbereiding vóór opstarten:
1. Telkens als de werktuigmachine of het terugstellen door het noodsituatieeinde te drukken is begonnen, eerste terugkeer naar verwijzing nul positie van de werktuigmachine (namelijk terugkeer naar nul), zodat de werktuigmachine een verwijzingspositie voor zijn verdere verrichtingen heeft.
2. Vastklemmend werkstuk:
3. Alvorens het werkstuk vast te klemmen, alle oppervlakten zonder olievlek, schrootijzer en stof zullen worden schoongemaakt, en de bramen op de werkstukoppervlakte met een dossier (of oliesteen) zullen worden verwijderd.
4. Het gelijke die snelheidsspoor voor het vastklemmen wordt gebruikt moet gemalen vlot en vlak door de molen zijn. De het het rangschikken ijzer en noot moeten vast zijn en kunnen het werkstuk betrouwbaar vastklemmen. Voor sommige kleine werkstukken die moeilijk om zijn worden vastgeklemd, kunnen zij direct op de bankschroef worden vastgeklemd.
5. De werktuigmachinewerkbank zal van ijzer het indienen, stof en olievlekken schoon en vrij zijn.
6. Het het rangschikken blok wordt over het algemeen geplaatst bij de vier hoeken van het werkstuk. Voor werkstukken met bovenmatige spanwijdte, moet een gelijke hoogte die blok rangschikken in het midden worden geplaatst.
7. Gebruik een heerser om te controleren of de lengte, de breedte en de hoogte van het werkstuk volgens de grootte van de tekening gekwalificeerd zijn.
8. Wanneer het vastklemmen van het werkstuk, volgens de het vastklemmen en plaatsingsmethode in de instructies van de programmeringsverrichting, is het noodzakelijk nadenken vermijdend de verwerkingsdelen en de situatie dat het snijdershoofd de inrichting tijdens verwerking kan ontmoeten.
9. Nadat het werkstuk op het het rangschikken blok wordt geplaatst, zal het gegevensvliegtuig van het werkstuk volgens de tekeningsvereisten worden getrokken. De fout in de lengterichting van het werkstuk is minder dan 0.02mm, en de horizontale fout in de richtingen van X en y-van de hoogste oppervlakte is minder dan 0.05mm. Voor werkstukken die aan zes kanten zijn gemalen, controle of hun verticality gekwalificeerd is.
10. Nadat het werkstuk wordt getrokken, moet de noot worden aangehaald om het werkstuk te verhinderen tijdens verwerking te verschuiven toe te schrijven aan het onzekere vastklemmen.
11. Trek opnieuw de meter om ervoor te zorgen dat de fout niet de tolerantie na het vastklemmen overschrijdt.
12. Aantal werkstukbotsingen: voor het vastgeklemde werkstuk, kan het aantal botsingshoofden worden gebruikt om verwijzing nul te bepalen positie voor verwerking. Het aantal botsingshoofden kan foto-elektrisch of mechanisch zijn. De methode van botsingsselectie kan in twee types worden verdeeld: middenbotsingsaantal en enig botsingsaantal,
De mechanische snelheid is 450-600rpm.
13. Registreer zorgvuldig de mechanische gecoördineerde waarde van de nul positie inzake de X-as van het werkstuk in één van G54~G59, en laat de werktuigmachine de nul positie inzake de X-as van het werkstuk bepalen. Controleer de juistheid opnieuw van de gegevens.
14. Bereid alle hulpmiddelen volgens de programmeringsinstructies voor.
15. Volgens de hulpmiddelgegevens in de instructie van de programmeringsverrichting, vervang het te verwerken hulpmiddel en het hulpmiddel laten het hoogte meetinstrument op het verwijzingsvliegtuig raken. Wanneer het rode licht van het meetinstrument is, vastgesteld de relatieve gecoördineerde waarde van dit punt aan nul.
16. Verplaats het hulpmiddel naar een veilige plaats, manueel beweging het hulpmiddel onderaan 50mm, en de relatieve gecoördineerde waarde van dit punt aan nul plaatsen opnieuw, dat de nul positie van z-As is.
17. Registreer de mechanische gecoördineerde Z-waarde van dit punt in één van G54~G59. Dit voltooit het nul plaatsen van X, Y, z-assen van het werkstuk. Controleer de juistheid opnieuw van de gegevens.
18. Controleer de juistheid van op het absolute nulpunt, verplaats de assen van X en y-naar de rand van het werkstuk, en controleer visueel de juistheid van op het absolute nulpunt volgens de grootte van het werkstuk.
Startverwerking:
1. Aan het begin van elk programma, controleer zorgvuldig of het gebruikte die hulpmiddel het hulpmiddel in de programmeringsinstructie is wordt gespecificeerd. Aan het begin van verwerking, zal de voersnelheid aan het minimum worden aangepast, en de enige sectiehandeling zal worden uitgevoerd. Het snelle plaatsen, hulpmiddel dalen en hulpmiddel voeden zullen met concentratie worden uitgevoerd. Als er een probleem met de hand op de eindesleutel is, houd onmiddellijk op. Besteed aandacht aan de richting van de hulpmiddelbeweging om het veilige hulpmiddel voeden te verzekeren, en verhoog dan langzaam de voersnelheid tot het passende niveau. Tegelijkertijd, voeg koelmiddel of koude lucht aan het hulpmiddel en het werkstuk toe.
2. Het ruwe machinaal bewerken zal niet te ver vanaf het controlebord zijn, en de machine zal voor inspectie in het geval van om het even welke abnormaliteit afsluiten zijn.
3. Trek opnieuw de meter na het ruwen om ervoor te zorgen dat het werkstuk niet los is. Als er een kant is, moet het opnieuw worden verbeterd en worden geraakt.
4. Optimaliseer onophoudelijk de verwerkingsparameters tijdens de verwerking om het beste verwerkingseffect te bereiken.
5. Aangezien dit proces een zeer belangrijk proces is, na het werkstuk wordt verwerkt, maatregel of zijn hoofdafmetingswaarden met de tekeningsvereisten verenigbaar zijn. Als er problemen zijn, breng onmiddellijk de de verschuivingsleider of programmeur op de hoogte om hen te controleren en op te lossen. Nadat de zelfinspectie wordt gekwalificeerd, kan het worden verwijderd, en moet naar de inspecteur voor speciale inspectie worden verzonden.
6. Maak op tijd de werktuigmachinewerkbank schoon nadat het werkstuk wordt verwijderd.
7. Direct numerical control (DNC) verrichting:
8. Vóór de numerieke controleverwerking van DNC, zal het werkstuk worden vastgeklemd, zal de nul positie worden geplaatst, en de parameters zullen worden geplaatst.
9. Open het verwerkingsprogramma dat in de computer naar controle moet worden overgebracht, dan de computer laten de DNC-staat ingaan, en het dossier invoeren - naam van het correcte verwerkingsprogramma.
10. Duw BAND op sleutel en de sleutel van het programmabegin op de verwerkingswerktuigmachine, en het machinecontrolemechanisme zal LSK opvlammen.
11. Duw op de Enter sleutel op de computer om DNC-de verwerking van de gegevenstransmissie te leiden.
3、 Zelfinspectieinhoud en werkingsgebied van arbeiders:
1. Vóór verwerking, moet de bewerker de inhoud van de proceskaart zien duidelijk, het deel kennen, vorm, die afmetingen van het werkstuk trekken om worden verwerkt, en de verwerkingsinhoud van het volgende proces kennen.
2. Alvorens het werkstuk, maatregel vast te klemmen of de lege grootte aan de tekeningsvereisten voldoet. Wanneer het vastklemmen van het werkstuk, controleer zorgvuldig of zijn plaatsing met de instructies van de programmeringsverrichting verenigbaar is.
3. Nadat het ruwe machinaal bewerken wordt voltooid, zal de zelfinspectie worden uitgevoerd op tijd om de gegevens met fouten op tijd aan te passen. De zelfinspectie behandelt hoofdzakelijk de positie en de grootte van de het machinaal bewerken delen. Bijvoorbeeld: (1) of het werkstuk los is; (2). Of het werkstuk correct gecentreerd is; (3) of de afmeting van het verwerkingsdeel aan de gegevensrand (gegevenspunt) aan de tekeningsvereisten voldoet; (4). De positie en de grootte van verwerkingsdelen. Na het controleren van de positie en de grootte, meet de ruwe machinaal bewerkte vormheerser (behalve de boog).
4. Eindig machinaal bewerkend kan slechts na het ruwe machinaal bewerken en zelfinspectie worden uitgevoerd. Na het eindigen, zullen de arbeiders zelfinspectie op de vorm en de grootte van het verwerkingsdeel leiden: ontdek de basislengte en de breedte van het verwerkingsdeel van de verticale oppervlakte; Meet de grootte van het basispunt duidelijk op de tekening voor het verwerkingsdeel van het geneigde vliegtuig.
5. Nadat de arbeiders de zelfinspectie van het werkstuk beëindigen, kunnen zij het werkstuk verwijderen en het naar de inspecteur voor speciale inspectie verzenden na het bevestigen dat het met de tekening en procesvereisten in overeenstemming is.